作品包括:

Word版说明书1份，共37页，约13000字

任务书一份

开题报告一份

工序卡14张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共6张

Proe三维图一套

摘  要

制造业的快速发展离不开零件加工工艺的分析以及夹具的设计。零件加工工艺的分析是为夹具的设计做好铺垫，专用夹具为夹具的一种适合零件的批量生产，能够较好的保证零件的尺寸要求以及加工精度等。为助推制造业的快速发展，加快实现中国制造2025以及“中国梦”的实现，对零件进行加工工艺以及专用夹具的设计是非常有意义的。

本次设计以砂轮头架为研究对象，该零件是磨床或磨削机构上重要的零件之一，为其他零部件的安装和工作提供保障，是基础件。该零件的外形机构复杂，材料选用HT200。加工工艺编制主要包括的内容有：零件的分析、生产类型以及制造方式的确定，加工基准以及加工工艺路线的制定，选择相应的切削用量，完成加工工时的计算，填写工艺卡和工序卡等。

关键词：砂轮头架；加工工艺；M6螺纹孔；钻床；专用夹具

目  录

第一章  绪论 1

1.1  生产过程与工艺过程的概述 1

1.2  机床夹具的研究现状 1

1.3  本课题研究的目的及意义 2

第二章  零件的分析 3

2.1  零件的作用分析 3

2.2  零件的表面组成分析 4

2.3  零件的加工要求分析 4

2.4  零件的形位公差分析 4

2.5  零件的材料分析 4

第三章  零件的工艺规程设计 6

3.1  确定零件的生产类型 6

3.2  确定零件的加工基准 6

3.3  确定零件的制造形式 6

3.4  零件加工工艺路线的制定 8

3.4.1  加工工艺路线的选择 8

3.4.2  加工工艺路线的比较与确定 9

3.5  加工工艺装备的选择 10

3.6  零件加工余量的确定 10

3.7  切削用量的选择及加工工时的计算 11

第四章  钻M6螺纹孔专用夹具设计 27

4.1  专用夹具设计前的分析 27

4.2  确定定位方案及选择定位元件 27

4.2.1  确定定位方案 27

4.2.2  选择定位元件 27

4.3  确定夹紧方案及选择夹紧元件 28

4.3.1  确定夹紧方案 28

4.3.2  选择夹紧元件 29

4.4  确定夹具体 29

4.5  导向装置的选择 30

4.6  计算钻削力 31

4.7  校核夹紧力 31

4.8  分析定位误差 32

结论 33

致谢 34

参考文献 35

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