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Z3678-车床尾座体加工工艺及镗床夹具设计[含SW三维图] 下载积分:50 资料编号: Z3678

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共45页,约15000字

工序卡14张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸,共6张

SW三维图1套

Z3678-车床尾座体加工工艺及镗床夹具设计[含SW三维图]

摘要

车床尾座体零件是普通车床中的重要零件,车床尾座体的作用是用于轴类零件的定心,车加工中用到的顶尖、麻花钻头、铰刀等等刀具都是安装在车床尾座上的。车床尾座体的外形结构比较复杂,可以在车床上移动对工件进行加工;这次毕业设计课题可以分为两个部分,一个是车床尾座体零件机械加工工艺规程设计,另一个为车床尾座体加工专用机床夹具设计;本次设计分析了车床尾座体的功用,根据平时学习的机械加工工艺方面的知识,确定解决了车床尾座体零件在加工过程中的定位基准选择问题、定位夹紧问题以及安排加工工艺方面的问题,在制定加工工艺路线的过程中确定了工艺参数、毛坯加工余量、工序加工余量以及加工过程中需要的加工机床和刀具;

本次毕业设计的设计路线主要如下:第一,首先绘制车床尾座体的零件图;第二,初步拟定车床尾座体的机械加工工艺路线;第三,根据零件图设计一套夹具,该夹具是数控加工侧面各孔专用夹具;第四,根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡;第五,编制说明书一份。

关键词:机械加工  车床尾座体  工艺卡片  夹具

目 录

第1章  前言 2

第2章  零件的工艺性分析 3

2.1车床尾座体零件概述 3

2.2车床尾座体零件的选材 3

2.3零件的加工表面分析 4

2.4零件加工中的问题及其解决方案 5

2.4.1车床尾座体在加工过程中容易产生的问题 5

2.4.2孔和平面的加工顺序 5

2.4.3孔系加工方案选择 5

2.5车床尾座体毛坯的确定 6

2.5.1确定毛坯类型 6

2.5.2毛坯余量和工序余量的确定 6

第3章  车床尾座体机械加工工艺规程制定 9

3.1加工阶段的划分 9

3.1.1何为加工阶段的划分 9

3.1.2加工阶段划分的作用 10

3.2车床尾座体加工定位基准的选择 10

3.3制定车床尾座体加工方案即加工路线的确定 10

3.4确定切削用量及基本工时(机动时间) 12

3.5时间定额计算 12

第4章  夹具设计 25

4.1机床夹具叙述 25

4.2定位方案确定 25

4.3夹具体方案确定 26

4.4夹紧方案确定 27

4.5定位误差计算 30

4.5.1定位误差的概念 30

4.5.2镗夹具定位误差计算 30

4.6夹具原理及操作说明 33

结论 34

参考文献 35

致谢 37


温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

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Z3678-车床尾座体加工工艺及镗床夹具设计[含SW三维图]

摘要

车床尾座体零件是普通车床中的重要零件,车床尾座体的作用是用于轴类零件的定心,车加工中用到的顶尖、麻花钻头、铰刀等等刀具都是安装在车床尾座上的。车床尾座体的外形结构比较复杂,可以在车床上移动对工件进行加工;这次毕业设计课题可以分为两个部分,一个是车床尾座体零件机械加工工艺规程设计,另一个为车床尾座体加工专用机床夹具设计;本次设计分析了车床尾座体的功用,根据平时学习的机械加工工艺方面的知识,确定解决了车床尾座体零件在加工过程中的定位基准选择问题、定位夹紧问题以及安排加工工艺方面的问题,在制定加工工艺路线的过程中确定了工艺参数、毛坯加工余量、工序加工余量以及加工过程中需要的加工机床和刀具;

本次毕业设计的设计路线主要如下:第一,首先绘制车床尾座体的零件图;第二,初步拟定车床尾座体的机械加工工艺路线;第三,根据零件图设计一套夹具,该夹具是数控加工侧面各孔专用夹具;第四,根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡;第五,编制说明书一份。

关键词:机械加工  车床尾座体  工艺卡片  夹具

目 录

第1章  前言 2

第2章  零件的工艺性分析 3

2.1车床尾座体零件概述 3

2.2车床尾座体零件的选材 3

2.3零件的加工表面分析 4

2.4零件加工中的问题及其解决方案 5

2.4.1车床尾座体在加工过程中容易产生的问题 5

2.4.2孔和平面的加工顺序 5

2.4.3孔系加工方案选择 5

2.5车床尾座体毛坯的确定 6

2.5.1确定毛坯类型 6

2.5.2毛坯余量和工序余量的确定 6

第3章  车床尾座体机械加工工艺规程制定 9

3.1加工阶段的划分 9

3.1.1何为加工阶段的划分 9

3.1.2加工阶段划分的作用 10

3.2车床尾座体加工定位基准的选择 10

3.3制定车床尾座体加工方案即加工路线的确定 10

3.4确定切削用量及基本工时(机动时间) 12

3.5时间定额计算 12

第4章  夹具设计 25

4.1机床夹具叙述 25

4.2定位方案确定 25

4.3夹具体方案确定 26

4.4夹紧方案确定 27

4.5定位误差计算 30

4.5.1定位误差的概念 30

4.5.2镗夹具定位误差计算 30

4.6夹具原理及操作说明 33

结论 34

参考文献 35

致谢 37


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