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Z2806-汽车变速箱箱体加工工艺及钻孔夹具的设计【含SW三维图】 下载积分:100 资料编号: Z2806

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作品描述

作品包括:

Word版设计说明书1份,共29页,约12000字

开题报告一份

工序卡3张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸,共7张

SW三维图一套

Z2806-汽车变速箱箱体加工工艺及钻孔夹具的设计【含SW三维图】

摘要

壳体是一种基本典型的零件,它的加工工艺规程和工装工装夹具设计拥有基本的典型特性。依照变速箱壳体的零件的结构和它的作用,使用定位夹紧的知识来达到工装设计。本次设计第一说出了现代机械制造业的情况和机会,以及现在工装工装夹具的类别和工装夹具的未来发展情况。在对本次论文设计的重要性和它的目标进行了简单的讲解之后,对机械加工中的工艺的规程和工装设计的内容进行了特别认真详细的描述。在工艺规程设计中,第一分析了壳体零件的工艺性,第二确定下来了壳体零件的毛坯的类型和大小尺寸。然后确定了壳体零件操作的工艺线路和加工的设备,后来对每一个工序的切削的用量和基本的加工时间做了了计算。在工装工装夹具设计的流程中,第一分析了此次工装设计的步骤,接着确定下来了壳体零件的定位的方案,确定来了制造的零件的夹紧的方法。最后计算了夫紧力和定位误差,确定了导向的装置和夫具体设计中应该注重的事情。 

关键词:变速箱壳体,工艺规程,夫具设计

目录

摘要 I

第一章 绪论 1

1.1  机械制造工艺简介 1

1.2  零件加工流程简介 1

第二章 机械加工工艺规程的规定 3

2.1零件的工艺性分析 3

2.1.1 零件的功用 3

2.1.2零件的结构特点和工艺性 4

2.1.3 主要加工表面及它的技术要求 4

2.2确定生产类型 4

2.3 零件毛坯的选择 5

2.4零件加工工艺规程的制定 5

2.4.1 选择加工方法和加工方案 5

2.4.2定位基准的选择 6

2.4.3 拟订工艺路线 7

2.4.4确定各个工序的加工设备和工艺装置,以确保质量和效率 9

2.4.5 确定每个工序的切削能力,并制定基本的工时定额,以保证生产效率 11

2.4.6工艺流程的技术经济性分析 14

第三章 工装夹具设计 15

3.1 机床夹具的概述 15

3.1.1机床夹具概述 15

3.1.2机床夹具的种类 15

3.1.3机床夹具的组成 16

3.2 设计钻M10mm的螺纹孔 17

3.2.1  定位方案 18

3.2.2  定位件的选择 18

3.2.3  切削力和夹紧力的计算 19

3.2.4  定位误差分析 20

3.2.5  工装夹具与设备连接元件 20

3.2.6  装夹说明 20

3.2.4装夹设计要求 21

结  论 23

致 谢 24

参考文献 25

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

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Z2806-汽车变速箱箱体加工工艺及钻孔夹具的设计【含SW三维图】

摘要

壳体是一种基本典型的零件,它的加工工艺规程和工装工装夹具设计拥有基本的典型特性。依照变速箱壳体的零件的结构和它的作用,使用定位夹紧的知识来达到工装设计。本次设计第一说出了现代机械制造业的情况和机会,以及现在工装工装夹具的类别和工装夹具的未来发展情况。在对本次论文设计的重要性和它的目标进行了简单的讲解之后,对机械加工中的工艺的规程和工装设计的内容进行了特别认真详细的描述。在工艺规程设计中,第一分析了壳体零件的工艺性,第二确定下来了壳体零件的毛坯的类型和大小尺寸。然后确定了壳体零件操作的工艺线路和加工的设备,后来对每一个工序的切削的用量和基本的加工时间做了了计算。在工装工装夹具设计的流程中,第一分析了此次工装设计的步骤,接着确定下来了壳体零件的定位的方案,确定来了制造的零件的夹紧的方法。最后计算了夫紧力和定位误差,确定了导向的装置和夫具体设计中应该注重的事情。 

关键词:变速箱壳体,工艺规程,夫具设计

目录

摘要 I

第一章 绪论 1

1.1  机械制造工艺简介 1

1.2  零件加工流程简介 1

第二章 机械加工工艺规程的规定 3

2.1零件的工艺性分析 3

2.1.1 零件的功用 3

2.1.2零件的结构特点和工艺性 4

2.1.3 主要加工表面及它的技术要求 4

2.2确定生产类型 4

2.3 零件毛坯的选择 5

2.4零件加工工艺规程的制定 5

2.4.1 选择加工方法和加工方案 5

2.4.2定位基准的选择 6

2.4.3 拟订工艺路线 7

2.4.4确定各个工序的加工设备和工艺装置,以确保质量和效率 9

2.4.5 确定每个工序的切削能力,并制定基本的工时定额,以保证生产效率 11

2.4.6工艺流程的技术经济性分析 14

第三章 工装夹具设计 15

3.1 机床夹具的概述 15

3.1.1机床夹具概述 15

3.1.2机床夹具的种类 15

3.1.3机床夹具的组成 16

3.2 设计钻M10mm的螺纹孔 17

3.2.1  定位方案 18

3.2.2  定位件的选择 18

3.2.3  切削力和夹紧力的计算 19

3.2.4  定位误差分析 20

3.2.5  工装夹具与设备连接元件 20

3.2.6  装夹说明 20

3.2.4装夹设计要求 21

结  论 23

致 谢 24

参考文献 25

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