作品包括:

Word版设计说明书1份，共35页，约13000字

工序卡11张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共10张

SW三维图一套

摘  要

这次的毕业设计是对套筒零件进行工艺规程设计，还有对其中的一道工序进行专用的机床夹具设计。套筒类零件主要加工端面和外圆。安装加工的工艺要求，一般是要照着先加工面再加工孔的顺序进行，最好还是要把加工的顺序分为粗加工和精加工两种方式，这样可以保证精度。通常情况下，选择用套筒的外圆作为加工的粗基准，加工好之后的外圆再次作为精基准，制定加工工艺路线就需要知道加工时候各个阶段的工艺要求和参数。设计了钻孔专用夹具，按照夹具要求计算了切削力，并汇总了夹具装配体。

关键词：套筒；加工工艺；夹具；基准

目     录

摘  要 II

ABSTRACT III

目     录 IV

第一章  前言 1

1.1  本课题研究的内容和意义 1

1.2  国内外的发展概况 1

1.3  课题研究达到的要求 2

第二章  零件分析 3

2.1  零件的作用 3

2.2  零件的材料分析 3

2.3  零件的工艺分析 4

2.4  毛坯的制造形式确定 4

第三章  工艺规程设计 6

3.1  定位基准的选择 6

3.2  切削用量的选择原则 6

3.3  制定加工工艺路线 7

3.4  各工序所需加工机床型号、加工刀具、测量量具选用 10

3.5  切削用量及切削时间的确定 11

第四章  专用夹具设计 22

4.1  夹具设计类型及机床的选择 22

4.2  确定定位方案和选择定位元件 23

4.3  夹紧方案的确定 23

4.4  定位误差分析 24

4.5  切削力与夹紧力计算 25

结  论 28

参考文献 29

致  谢 30

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