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Z3269-摆线针轮减速器机座加工工艺及夹具设计 下载积分:50 资料编号: Z3269

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作品描述

作品包括

Word版设计说明书1份,共29页,约15000字

工序卡16张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸,共9张

Z3269-摆线针轮减速器机座加工工艺及夹具设计

摘要

本次设计的是摆线针轮减速器的机座加工工艺及其夹具设计,由于本工件的表面比较复杂,毛坯采用铸造。通过对摆线针轮减速器的机座零件图及其性能要求的分析研究,合理的设计出了一套工艺规程和铣下平面的夹具和精镗主轴孔的夹具。运用所学专业知识,查阅相关资料,完成设计任务,设计出合理的夹具。

关键词:机座; 加工工艺;基准;工艺规程;夹具;

目    录

    摘要……………………………………………………………………………1

    关键词…………………………………………………………………………1

    1前言…………………………………………………………………………1

    2摆线针轮减速机机座加工工艺……………………………………………2

    2.1机座结构分析……………………………………………………………2

    2.2 机座的主要技术要求……………………………………………………2

    2.3机座的材料与毛坯分析…………………………………………………3

    2.4 毛坯的种类………………………………………………………………4

    2.5加工顺序的安排…………………………………………………………4

2.6定位基准的选择…………………………………………………………4

2.6.1定位基准选择原则……………………………………………………4

2.6.2辅助定位基准…………………………………………………………5

2.6.3初次定位基准…………………………………………………………5

2.6.4定位基准转换…………………………………………………………6

2.6.5粗基准的选择…………………………………………………………6

2.6.6精基准的选择…………………………………………………………7

    2.7机座加工工艺过程………………………………………………………7

    2.8加工余量的确定…………………………………………………………8

    2.9切削用量的选择…………………………………………………………10

2.9.1粗加工时切削用量的选择原则………………………………………10

2.9.2精加工时切削用量的选择原则………………………………………11

2.9.3各工序的切削用量的确定………………………………………………12

    2.10 工艺尺寸的计算…………………………………………………………14

2.11工时定额的计算…………………………………………………………15

2.11.1时间定额的内容………………………………………………………15

2.11.2各工序时间定额的计算………………………………………………15

    3 机座夹具的设计……………………………………………………………18

    3.1机床夹具设计的基本要求…………………………………………………18

    3.2机床夹具的分类……………………………………………………………18

    3.3 铣下底面夹具设计…………………………………………………………19

3.3.1工件的加工工艺分析……………………………………………………19

3.3.2确定夹具的结构方案……………………………………………………19

3.3.3绘制夹具总图……………………………………………………………22

    3.4 镗主轴孔夹具设计…………………………………………………………23

3.4.1工件的加工工艺分析………………………………………………………23

3.4.2确定夹具的结构方案………………………………………………………23

3.4.3绘制夹具总图………………………………………………………………26

    4结论……………………………………………………………………………27

    参考文献……………………………………………………………………… 27

    致谢…………………………………………………………………………28

    附录………………………………………………………………………………29


温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号,与课题内容无关,请选题时忽视;

2、若题目上备注三维,则表示文件里包含三维源文件,由于三维组成零件数量较多,为保证预览截图的简洁性,本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图,均为本站电脑打开软件进行截图的,保证能够打开,下载原件超高清,下载后解压即可;

3、本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks,CATIA等;

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考,不作为任何商用或其他用途;
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改,不支持退换,同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失;

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。


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Z3269-摆线针轮减速器机座加工工艺及夹具设计 下载积分:50 资料编号:Z3269

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Z3269-摆线针轮减速器机座加工工艺及夹具设计

摘要

本次设计的是摆线针轮减速器的机座加工工艺及其夹具设计,由于本工件的表面比较复杂,毛坯采用铸造。通过对摆线针轮减速器的机座零件图及其性能要求的分析研究,合理的设计出了一套工艺规程和铣下平面的夹具和精镗主轴孔的夹具。运用所学专业知识,查阅相关资料,完成设计任务,设计出合理的夹具。

关键词:机座; 加工工艺;基准;工艺规程;夹具;

目    录

    摘要……………………………………………………………………………1

    关键词…………………………………………………………………………1

    1前言…………………………………………………………………………1

    2摆线针轮减速机机座加工工艺……………………………………………2

    2.1机座结构分析……………………………………………………………2

    2.2 机座的主要技术要求……………………………………………………2

    2.3机座的材料与毛坯分析…………………………………………………3

    2.4 毛坯的种类………………………………………………………………4

    2.5加工顺序的安排…………………………………………………………4

2.6定位基准的选择…………………………………………………………4

2.6.1定位基准选择原则……………………………………………………4

2.6.2辅助定位基准…………………………………………………………5

2.6.3初次定位基准…………………………………………………………5

2.6.4定位基准转换…………………………………………………………6

2.6.5粗基准的选择…………………………………………………………6

2.6.6精基准的选择…………………………………………………………7

    2.7机座加工工艺过程………………………………………………………7

    2.8加工余量的确定…………………………………………………………8

    2.9切削用量的选择…………………………………………………………10

2.9.1粗加工时切削用量的选择原则………………………………………10

2.9.2精加工时切削用量的选择原则………………………………………11

2.9.3各工序的切削用量的确定………………………………………………12

    2.10 工艺尺寸的计算…………………………………………………………14

2.11工时定额的计算…………………………………………………………15

2.11.1时间定额的内容………………………………………………………15

2.11.2各工序时间定额的计算………………………………………………15

    3 机座夹具的设计……………………………………………………………18

    3.1机床夹具设计的基本要求…………………………………………………18

    3.2机床夹具的分类……………………………………………………………18

    3.3 铣下底面夹具设计…………………………………………………………19

3.3.1工件的加工工艺分析……………………………………………………19

3.3.2确定夹具的结构方案……………………………………………………19

3.3.3绘制夹具总图……………………………………………………………22

    3.4 镗主轴孔夹具设计…………………………………………………………23

3.4.1工件的加工工艺分析………………………………………………………23

3.4.2确定夹具的结构方案………………………………………………………23

3.4.3绘制夹具总图………………………………………………………………26

    4结论……………………………………………………………………………27

    参考文献……………………………………………………………………… 27

    致谢…………………………………………………………………………28

    附录………………………………………………………………………………29


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