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K2235-84007车床套套筒加工工艺及钻φ25孔夹具设计 下载积分:50 资料编号: K2235

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作品描述

作品包括

Word版设计说明书1份,共44页,约12000字

工序卡6张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸,共4张

K2235-84007车床套套筒加工工艺及钻φ25孔夹具设计

目 录

前 言 1

第一章 零件的分析 2

1.1零件的作用 2

1.2零件的工艺分析 2

1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 2

1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 2

第二章  工艺规程设计 3

2.1 确定毛坯的制造式 3

2.2 基面的选择 3

2.2.1 粗基准的选择 3

2.2.2 精基准的选择 3

2.3加工方法的确定 3

2.4 制定工艺路线 4

2.4.1 加工工艺路线方案一 4

2.4.2  工艺路线方案二 5

2.4.3  工艺路线方案分析与比较 5

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.5.1  外圆的加工余量及公差 6

2.5.2  外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 6

2.5.3内孔的加工余量及公差 6

2.5.4铣削的加工余量及公差 7

2.6确立切削用量及基本工时 7

2.6.1  工序二 粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆,切槽3 0.5,钻扩孔φ25H7 7

2.6.2  半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7,扩孔Φ31,倒角。 13

2.6.3  工序五 铣开裆尺寸5H9 17

2.6.4 工序六  钻孔φ7-φ13 19

2.6.5 工序七  铣尺寸29,保证尺寸59.5。 20

2.6.6 工序八   钻铰孔φ8H9、扩R5 21

2.6.7工序九 检查 24

2.6.8工序十 入库 24

第三章  夹具设计 25

结 论 30

谢  辞 31

参考文献 32

附 录 33


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目 录

前 言 1

第一章 零件的分析 2

1.1零件的作用 2

1.2零件的工艺分析 2

1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 2

1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 2

第二章  工艺规程设计 3

2.1 确定毛坯的制造式 3

2.2 基面的选择 3

2.2.1 粗基准的选择 3

2.2.2 精基准的选择 3

2.3加工方法的确定 3

2.4 制定工艺路线 4

2.4.1 加工工艺路线方案一 4

2.4.2  工艺路线方案二 5

2.4.3  工艺路线方案分析与比较 5

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.5.1  外圆的加工余量及公差 6

2.5.2  外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 6

2.5.3内孔的加工余量及公差 6

2.5.4铣削的加工余量及公差 7

2.6确立切削用量及基本工时 7

2.6.1  工序二 粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆,切槽3 0.5,钻扩孔φ25H7 7

2.6.2  半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7,扩孔Φ31,倒角。 13

2.6.3  工序五 铣开裆尺寸5H9 17

2.6.4 工序六  钻孔φ7-φ13 19

2.6.5 工序七  铣尺寸29,保证尺寸59.5。 20

2.6.6 工序八   钻铰孔φ8H9、扩R5 21

2.6.7工序九 检查 24

2.6.8工序十 入库 24

第三章  夹具设计 25

结 论 30

谢  辞 31

参考文献 32

附 录 33


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