Z1322-电脑键盘下盖注塑模具设计-键盘后盖【含UG三维图】 下载积分：200　资料编号： Z1322

作品包括:

Word版说明书1份，共49页，约17000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。

塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行键盘后盖注塑模模具设计。

本设计的模具设计对象为键盘后盖，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对键盘后盖作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。

关键词：注塑成型；模具设计；UG；三维结构图

目  录

摘要 VI

Abstract VII

第1章 前言 1

1.1注塑成形的概述 1

1.1.1我国注塑成形的发展情况 1

1.1.2国外注塑成形的发展情况 2

1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析 3

1.2本课题研究内容 4

第2章键盘后盖的工艺性分析 5

2.1概述 5

2.2塑件分析 5

2.3 塑件材料的确定 6

2.3.1 塑件材料的选择 6

2.4 材料各项的性能 6

2.4.1 主要特性 6

2.4.2 技术指标 6

2.4.3 制件壁厚 7

2.4.4 精度 7

2.4.5 尺寸公差 7

2.4.6键盘后盖的工艺参数 7

2.5键盘后盖的体积计算和型腔的分布 8

2.5.1 体积 8

2.5.2质量 8

2.5.3型腔布局 9

2.6 脱模斜度 9

2.7 注塑设备的选择和主要参数的确定 10

2.7.1键盘后盖注塑机的选择 10

2.7.2键盘后盖选择注塑机的的详细参数 10

2.8注塑机重要参数的校核 10

2.8.1最大注射量的校核 11

2.8.2键盘后盖注射压力 11

2.8.3锁模力的校查 11

2.8.4校核键盘后盖开模的行程 12

2.9 选择键盘后盖标准的模架 12

第3章键盘后盖分型面的设计 13

3.1概述 14

3.2选择键盘后盖分型面 14

3.3 本章小结 15

第4章键盘后盖浇注系统 15

4.1键盘后盖主流道设计 16

4.1.1键盘后盖浇口套设计 16

4.1.2浇口套的固定形式 16

4.2键盘后盖分流道的设计 17

4.2.1 分流道的设计 17

4.2.2浇口的尺寸 17

4.3 冷料穴 18

第5章  设计键盘后盖模具成型零部件 19

5.1键盘后盖型腔的设计 19

5.2键盘后盖型芯的设计 19

5.3成型零部件工作尺寸 20

第6章  脱模机构的设计 22

6.1概述 23

6.2顶杆顶出机构 23

6.3 脱模力的计算 24

6.4推出机构的导向与复位 25

第7章 冷却系统与排气系统的设计 26

7.1 冷却管道的工艺 27

7.2 冷却水道的结构设计 29

7.3 排气系统的设计 29

第8章 侧向分型以及侧向抽芯机构 30

8.1原理 31

8.2组成 31

8.3 抽芯距S 31

8.4 斜导柱倾斜角α的确定 31

8.5滑块的设计 31

8.6导滑槽设计 33

8.7楔紧块设计 33

第9章 模具相关机构零部件设计 33

9.1机构相关零件的概念 34

9.2标准模架的选择 34

9.3支承作用的部件 34

9.4（动、定）模板 34

9.5合模过程中的导向机构 35

9.5.1导柱导向机构的作用 35

9.5.2 导柱的设计 36

9.5.3导套的设计 36

9.6螺栓 36

9.7螺钉（紧固、限位） 37

9.8支承钉 37

第10章 模具零部件材料选择 37

10.1模具的选材及热处理要求 38

10.2模具的装配图 38

10.3过程分析 39

10.4 成型零件材料选用 40

10.5注射模用钢种 40

第11章  经济分析 40

第12章 总结 42

致  谢 43

参考文献 44

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