Z1357-烤盘零件冲裁拉深级进模具的设计 下载积分：100　资料编号： Z1357

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Word版说明书1份，共47页，约19000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共24张

摘  要

现阶段，中国的模具加工行业非常迅速，各类模具行业的发展都取得了长足的进步，尤其是冲压模具，在各行各业中都具有非常广泛的应用。其主要的特点是能够很大程度上提高制品的加工效率，降低成本。对工业的发展和社会的进步都具有非常重要的意义。

该冲压模具设计中，选取的设计题目是烤盘冲压成型加工工艺分析与模具设计，本次设计的主要内容有对烤盘制品的技术参数和产品结构详情进行分析和考量，确定制品的加工方式为级进模具的加工形式，在此基础上对制品性能进行分析，确定加工材料以及加工器械。确定好加工方式后，对模具的排样方式、冲裁力、冲裁零部件等方式进行分析和计算。确定以上相关内容后，采用软件对冲压模具的图纸进行绘制。最后确定该冲压模具的装配流程以及相关的注意事项，确保模具装配过程符合要求。通过上述流程后，完成了本次模具的设计和分析。

通过对该制品的冲压模具的设计和分析后，得到的模具具有可靠性强、运行稳定的特点，十分适合于大批量加工生产，可以有效的降低模具的加工成本以及提高生产效率。此外，在本次模具设计过程中，对自身的专业技术能力和技术水平都是一次提升。

关键词：烤盘；冲压模具；级进模。

目  录

摘  要 1

Abstract 2

1 前言 3

1.1 冲压模具简介 3

1.1.1 冲压加工特征 4

1.1.2 冲压加工发展现状 5

1.2 冲压模具发展方向 6

1.2.1 新的加工技术研究 7

1.2.2 数字化、自动化的应用 7

1.2.3 推进标准化 7

1.2.4高速铣削加工 8

1.2.5 改性材料研发 8

1.3 本课题目的和意义 8

1.3.1 课题背景 8

1.3.2研究意义 8

2 工艺分析 10

2.1 零件基本参数及材料 10

2.2 计算毛坯尺寸 10

2.2.1 修边余量 10

2.2.2 毛坯外径尺寸计算 11

2.3 计算拉深次数 13

2.4 工艺分析 16

2.5 排样设计 17

2.5.1 排样原则 17

2.5.2 载体设计 19

2.5.3 工艺切口 19

2.5.3排样图 19

2.5.4 材料利用率 20

2.6 模具类型和结构形式的确定 20

2.6.1 模具结构类型的确定 20

2.6.2 工件的定位方式的确定 20

2.6.3 卸料与出件方式的确定 21

2.6.4 模具类型及模具组合形式的确定 21

3 连续模工艺计算 22

3.1 冲裁压力计算 22

3.1.1 冲裁力、卸料力、推件力 22

3.1.2 拉深力 23

5.2.3 整形力的计算 24

3.1.4 总冲压力 25

3.2  压力中心 25

3.3 冲床型号确定 26

4 级进模尺寸计算 27

4.1 模具冲裁间隙 27

4.2 凸凹模工作部分尺寸 28

5 级进模工艺零件设计 32

5.1 凹、凸模板尺寸 32

5.1.2凸模固定板尺寸设计 33

5.1.3 凸模设计 34

5.2垫板确定 34

5.3卸料机构 35

5.4定位零件 35

5.5 紧固件 35

5.6 弹性元件 36

6 压力机校核 37

6.1 压力校核 37

6.2 滑块行程校核 37

6.3 闭合高度 37

7 模具材料 38

8 装配与检测 39

8.1 装配 39

8.2 检测 39

结   论 41

参考文献 42

致  谢 44

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