作品包括:
Word版说明书1份,共22页,约11000字
工序卡18张
工艺过程卡1张
CAD版本图纸,共5张
SW三维图1套
STP三维通用格式1份
摘 要
连杆是柴油机的主要传动件之一,本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。需要正确的解决在加工的程序里零件的定位和夹紧跟工艺路线的布置和工艺尺寸大小的确定等一系列因素,然后设计出专用的夹具来确保零件的质量。这种设计是必须要培养自主学习以及自我创新的能力。所以这种设计是全面和实用的,涵盖广泛的知识。 因此,我们不仅要关注设计中的基本概念,也需要关注生产实践。把理论和生产实践结合起来,我们才能完成好这次的设计。
关键词:连杆;工艺;夹具
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 绪论 1
1.1 机械制造有哪些重要性 1
1.2 夹具的发展经过 2
1.3课题的历史背景 2
1.4连杆、夹具的介绍 2
1.5课题的研究方法 3
1.6小结 3
第二章 零件分析 5
2.1零件的作用 5
2.2零件的主要技术要求 5
2.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 6
2.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 6
2.2.3 大、小头孔中心距 6
2.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 6
2.2.5 大、小头孔两端面的技术要求 6
2.2.6 螺栓孔的技术要求 7
2.2.7 有关结合面的技术要求 7
2.3结构工艺分析 7
2.4零件的加工表面进行技术要求分析 7
2.5确定棒料余量以及形状 7
2.6怎样绘制毛坯图 8
第三章 机械加工工艺过程设计 9
3.1正确选择定位基准 9
3.2工艺流程 9
第四章 工艺装备的选取以及公时计算 11
4.1按照不同的顺序选取不同的机床 11
4.2选取刀具,夹具以及量具 11
第五章 专用的夹具内部结构的设计 13
5.1明确设计任务及收集分析原始资料 13
5.2夹具的结构及类型 15
5.3工件定位基准的选择和自由度分析 15
5.4夹具的内部结构 16
5.5对夹具的精度进行分析 16
致 谢 18
参 考 文 献 19
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