M3644-某市污泥高温热水解工艺臭气处理工程设计 下载积分：50　资料编号： M3644

作品包括:

Word版设计说明书1份

任务书一份

CAD版本图纸，共11张

摘要

本工程设计任务是为某市以高温热水解预处理，经厌氧消化后再利用的污泥集中处理厂中高温热水解工艺过程中产生的臭气设计一热力燃烧臭气处理系统以及污泥厂中在混合、振动筛分、储存阶段，以及脱水污泥的热干化阶段等产生的臭气设计一套生物滴滤池的处理系统。本次设计的污泥臭气处理量规模较大，而且明显可根据产生源的特点将臭气分类进行分别处理，因此选用不同的治理方法对不同工段内容产生的臭气进行处理是很有必要的。因此，可采用不同工艺分别治理的方案。污泥热水解产生的气体中，经相关单位检测，其中含有较高浓度的甲硫醇和H2S，二者皆为可燃组分，且臭气成分较为复杂，除甲硫醇和H2S外还含有多种VOCs，难以化学处理或生物氧化保证完全去除，因此采用热力燃烧工艺对其中的上述组分进行高温热破坏。热力燃烧法采用热力燃烧炉，炉体结构为圆筒，长2.61m，炉径1200mm。在这个工艺过程中主要由该厂污泥厌氧消化过程中产生的沼气的燃烧提供热量，在850℃燃烧温度，2s停留时间的操作条件下，每燃烧1m的天然沼气可处理19.5m的热水解臭气。臭气处理速率即为该厂热水解污泥臭气产生速率1000m/h，其对应的沼气通入量为51.28m/h，助燃空气通入量为381.01m/h，燃烧产生的烟气量为5300 m/h，产生的高温烟气首先进入余热回收系统。余热回收系统设计采用列管式换热器，设计关键技术参数是传热系数，设计计算值为570.96kJ/(m2·h·℃)，换热量4.53×106kJ/h，换热面积15.26 m2。设计换热器为9排，4排9根，5排10根。实际管根数87根（排布见图纸），按照错排方式排列。管外烟道尺寸：长2.3m 宽1.3m，高0.9m。选用碳钢材质，余热回收系统可为热水解污泥对水预热，进水温度20℃，出水温度90℃。所得热水可提供场内如制备高温水蒸气等需用。烟气经余热回收系统吸热降温，进口温度850℃，出口烟气温度300℃，而后进入喷淋脱硫塔系统进行化学吸收烟气脱硫。 喷淋脱硫塔系统采用的是石灰石-石膏法脱硫工艺，主要技术参数有pH值，液气比以及钙硫比。烟气由喷撒的石灰石浆液吸收得以净化，配备空气氧化系统，通入空气使石灰石浆液在吸收塔浆池中发生氧化结晶，所得的石膏可进一步利用。pH值设置为5.5~5.8，可通过监测浆液控制浆液的循环流速。液气比为16.5，钙硫比为1.03，浆液密度为30%，设计脱硫率为93.2%。浆液池体积根据能够保证石灰浆液被完全氧化的停留时间设计，内设搅拌器。塔周围设计有石灰石浆液池，事故浆液池，集水池等配套设施以进一步完善其功能。本次设计在喷淋塔后增加一填料塔作为备用脱硫设备，在一般情况下仅运行石灰石喷淋塔，而填料塔则只是提供管路通道的作用，在喷淋塔故障时填料塔可补充起到脱硫作用。具有结构简单、阻力小、加工容装置灵活等优点，在气态污染物的吸收操作中应用普遍。喷淋塔采用质量分数为5%的NaHCO3溶液对烟气中有害成分（即SO2，体积分数为0.6%）进行吸收。填料塔处理后SO2浓度为550mg/m，符合《大气污染物综合排放标准》三级排放标准。对于在其他的工序当中产生的臭气，由于其产生量较大（产生速率100000 m/h），浓度相对较低，故采用生物法进行处理较为经济合理，故可采用生物法处理。生物滴滤池具有只有一个反应器、操作简单，压降低，填料不易堵塞，恶臭物质去除效率高的优点，且对于处理含卤化合物、硫化氢和氨等会产生酸/碱性代谢物的恶臭气体，生物滴滤池更容易调整pH。本次设计中采用两组生物滴滤池对臭气进行处理，单个滤池尺寸设计为6.7m×7.2m，气速0.48m/s，池总高8.0m，处理气量为5000m/h。

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