Z614-轮式装载机结构设计【含SW三维图】 下载积分：50　资料编号： Z614

作品包括:

Word版说明书1份，共28页，约10000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共6张

SW三维图一套

摘  要

装载机作为工程设备的主力军,装载机被普遍应用于各种建设领域如建筑业、采矿业、水务设施、道路交通基础设施、海港及河口运输等等。本篇文献大量引用了关于装载机的相关设计资料,涵盖了从单个部件至整体系统的多种类型,包括一些专门针对工作装置的优化设计的研究成果。尽管各个参考对象的装载机型号有所区别,且采用的技术手段也不尽相同,但是总体来看,它们都大致总结了当前的设计策略。国际市场上装载机的发展速度惊人,然而国内装载机在设计过程中仍然面临诸多挑战,尤其是在可信赖性和结构强度等问题上表现得尤为突出。此外,工作装置的重要性不容忽视,因为它直接关系到装载机的使用年限和工作效能。尽管目前市面上的装载机已相当完善,但进一步改善其性能依然具有重要价值,特别是提升工作装置的功能。装载机工作装置中的转斗六连杆系统由两组相互关联的四个连杆组成,并与其相关的液压缸和铲斗相联系。当装载机运作时,通过调整液压缸的长度可以实现铲斗所需的角度变化。一旦确定了每个零件的长度和构造参数,就需要对此机构进行特定的计算分析,以便评估其设计的合理性。在作业流程里,速度和加速的变化是合理的;液压缸的活塞位移是最优的选择;设备运行稳定且没有干扰、没有停滞状态、也没有自我封闭;当吊臂由最低处上升至最高卸货点时,确保铲斗内的物品不会掉出;而在卸完货物之后,吊臂会下降并恢复挖掘的位置,同时铲斗能够自行调整成水平姿态。

关键词：轮式装载机；工作装置；连杆机构；强度校核  

目  录

摘  要 I

引  言 1

1 装载机工作装置设计概述 2

1.1 装载机工作装置设计概述 2

1.2 结构型式选择 2

2 工作装置的结构设计 3

2.1工作机构连杆系统的尺寸参数设计 3

2.2 机构分析 3

2.3 设计方法 3

2.4尺寸参数设计的图解法 4

2.4.1确定动臂与铲斗、摇臂、机架之间的三个铰接点B、E、A 4

2.4.2 确定动臂与铲斗的铰接点B 4

2.4.3 确定动臂与摇臂的铰接点E 6

2.4.4 连杆与铲斗和摇臂的两个铰接点C、D的确定 6

2.4.5 举升油缸与动臂和机架的铰接点H及M点的确定 8

2.5 确定动臂油缸的铰接位置及动臂油缸的行程 9

2.5.1 动臂油缸的铰接位置 9

2.5.2 动臂油缸行程 的确定 10

2.6 最大卸载高度和最小卸载距离 11

3 工作装置的强度计算 12

3.1 计算位置 12

3.2 外载荷的确定 12

3.3 工作装置的强度校核 14

3.3.1 动臂 14

4 工作装置中油缸的选择 18

4.1 转斗油缸的选择 19

4.2 动臂油缸的选择 21

4.3 转斗油缸与动臂油缸被动作用力的确定 22

5 总结 24

参 考 文 献 25

致  谢 26

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