Z1373-订书机上壳注塑模具设计【含UG三维图及模流分析】 下载积分：70　资料编号： Z1373

作品包括:

Word版设计说明书1份，共35页，约15000字

CAD版本图纸，共17张

UG三维图一套

模流分析一份

摘  要

塑料作为可塑性的生产材料，是通过高分子合成得到的一种新型材料，这种材料的密度相对较小，但生产制造所得的塑件却十分坚固，具有相对较好的耐腐蚀性，还具有相对较好的电绝缘性，且该材料的生产制造成本还相对较低，故在汽车、电子以及家电等诸多不同行业中得到广泛应用。

生产加工塑件产品较为多用的方式便是注塑成型加工，通过注塑机设备把塑料熔体注入至模具装置内部，在固化冷却之后得到目标塑件产品。注塑成型加工生产能够实现较高效率的生产，产品生产制造周期也相对较短，且能相对较为容易的实现自动化生产，故在生产实际中得到广泛应用。 本文设计制造的产品是一个订书机上壳产品，该产品的重量相对较轻，但其需要具备相对较高的强度，同时还需要具备相对较好的耐腐蚀性，由于是日常用品，需要能够实现大批量的生产制造，故选择注塑成型加工的方式进行相关产品的生产制造。首先对产品生产加工的工艺进行分析研究，对所用模具制造的分型面以及 型腔进行设计，并对模具的浇口及其位置进行设计确定；同时还需要合理设计制造模具装置的型芯结构以及型腔结构， 并对模具各个零件对应的紧固定位方式进行确定。除此之外，还需完成对模具装置的脱模机构以及合模机构进行结构设计，机械部分设计完成后，还应对模具制造的冷却系统进行总体设计。基于上述设计所得的相关参数，完成模具装置整体图纸的图制，并绘制模具主要零部件的零件图，结合生产制造的相应工艺流程，完成工艺过程卡的设计。通过对本文设计制造模具装置的结构进行分析和校核，可知该模具具有较为合理的结构，各个机构的性能安全可靠，运用该模具装置生产加工零件产品能够使得所得产品的质量得到有效保证。

    关键词：模具，注塑 , 注塑成型加工 , 设计制造

目  录

摘  要 1

Absract 2

第一章  前言 6

1.1 模具在加工工业中的地位 6

1.2 模具的发展趋势 6

1.3 设计在学习模具生产制造过程中发挥的作用 8

第二章  塑料制品的工艺分析 8

2.1 塑件结构图及其相关技术要求 8

2.2 材料ABS成型特性及其工艺参数分析 9

2.2.1 ABS塑料的性能参数 10

2.2.2 ABS注塑成型加工的基本工艺参数 10

第三章  注塑设备选型设计 11

3.1 注塑成型加工的工艺条件 11

3.1.1 模具注塑量设计计算 11

3.1.2 模具分型面投影面积及锁模力大小设计计算 12

3.2 注塑机设备选型设计 12

3.3 模架选型设计 13

3.4 注塑机设备校核计算 14

3.4.1 校核计算模具最大注塑量 14

3.4.2 锁模力校核计算 14

3.4.3 校核计算模具装置和注塑机安装位置的安装尺寸 15

第四章  型腔及分型面结构设计 15

4.1 型腔布局结构设计 15

4.2 模具分型面结构设计 16

第五章  模具浇注系统结构设计 17

5.1 模具主流道结构设计 17

5.2 模具主流道衬套结构设计 18

5.3 模具分流道结构设计 19

5.4 模具浇口设计 20

5.4.1 浇口选型 20

5.4.2 模具浇口位置设计 21

5.4.3 浇注系统的平衡 21

5.4.4 排气结构设计 22

第六章  模具成型零件结构设计 22

6.1 成型零件的结构设计 22

6.1.1 型腔结构设计 22

6.1.2 型芯结构设计 23

6.2 成型零件工作尺寸设计计算 24

6.2.1 外形尺寸设计计算 24

第七章  合模导向机构结构设计 25

7.1 导柱结构 25

7.2 导套结构 25

7.3 定模隧道滑块侧抽芯机构结构设计 26

7.3.1 抽拔力 26

7.3.2 抽芯距设计计算 27

7.4 斜顶侧抽芯机构结构设计 27

第八章  脱模机构结构设计 28

8.1 脱模机构结构设计的基本原则 28

8.2 推杆部件结构设计 28

8.2.1 推杆部件结构形状设计 29

8.2.2 推杆位置设计 29

第九章  温度调节系统结构设计 30

9.1 模具冷却系统设计 30

9.2 模具加热系统的设计 31

第十章  模具装配设计 31

10.1 模具装配顺序设计 32

10.2 开模过程分析 33

致    谢 33

参考文献 34

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