Z1338-三通管注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：60　资料编号： Z1338

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约14000字

CAD版本图纸，共16张

UG三维图一份

Proe三维图一套

     摘要

本次设计是把“三通管外壳”塑件产品作为注射模具设计制造的原始元件，基于其相关参数设计制造整套注塑模具。首先研究分析本文设计成型加工三通管塑件产品的基本结构，确保其能够借助注塑模具进行注射成型加工生产，然后针对该塑件产品进行选材设计。基于注射模具的相关设计规范及其原则，对塑件产品的分型面进行选定，根据实际需求确定本文设计注射模的出模数量，基于待成型加工生产塑件产品的实际情况，对模具浇口结构进行设定，并设计完成注射模具的成型系统，最后设计确立本文设计注射模具的整体设计方案。针对本文设计制造注射模具的实际情况选用龙记GB国标标准模架系统，如此能够尽量缩短注射模具的加工制造周期长度，确保模具具有相对较高的制造精度，且能够具有相对较高的加工制造效率 。

在设计完成整套注射模具之后，对本文设计注射模具所用注塑机设备进行选型设计，并对其主要参数进行校核计算，确保其能够满足注射成型加工生产过程。基于本文设计的相关要求，设计确定三通管塑件产品的相应注塑成型加工工艺。对本文设计注射模具的主要部分进行设计计算，并校核计算其主要参数，确保满足实际成型加工生产的相应需求。最后借助计算机绘图软件AutoCAD绘制本文设计注塑模具总装图以及主要机构和零部件的零件图，借助计算机三维软件构建本文设计注射模具的总体三维模型。

关键词：三通管外壳；模具设计；注塑模具；校核；AutoCAD

目录

摘要 II

Abstract III

第一章 绪论 1

1.1 注塑模具的简介 1

1.2 注塑模具发展国内外现状 1

1.3 国内模具的优劣势 2

1.4 本课题研究内容 2

第二章 塑件工艺分析与材料的选择 4

2.1 塑件工艺分析 4

2.2 塑件材料选择 5

2.2.1 ABS塑料的特点 5

2.2.1 ABS材料的基本技术指标 5

2.1.3 ABS材料注塑成型加工的工艺参数 6

2.3 ABS材料的应用 6

2.4 塑件产品的体积以及质量 6

2.5 塑件产品壁厚尺寸研究分析 7

第三章 模具结构方案的确定 8

3.1 出模数量与型腔布局 8

3.2 分型面的设计 9

3.2.1 分型面设计的基本原则 9

第四章 模具浇注系统的设计 11

4.1 浇注系统的组成 11

4.2 浇注系统的基本设计原则 11

4.3 流道的设计 11

4.3.1 主流道的设计 11

4.3.2 分流道的设计 12

4.3.3 冷料穴的设计 12

4.3.4 浇口的设计 12

4.4 浇注系统标准件的选用 13

第五章 模具成型系统设计 14

5.1 型腔结构设计 14

5.2 型芯结构设计 14

5.3 型腔成型零件结构尺寸设计计算 15

5.4 型芯成型零件结构尺寸设计计算 16

5.4 成型钢材选用设计 17

第六章 模具温度系统设计 18

6.1 模具温度调节系统概述 18

6.2 模具冷却系统设计要求 18

6.3  冷却水道的形式类型 19

6.4 模具冷却水道的计算校核 19

第七章 模具顶出脱模机构 21

7.1 顶出脱模机构概述 21

7.3 顶出脱模机构的分类 21

7.4 脱模机构的设计要点 21

第八章 模具抽芯机构 23

8.1 抽芯机构概述 23

8.2 抽芯机构的基本类型 23

8.3 抽芯距离和斜导柱 23

8.3.1 抽芯距大小设计计算 23

8.3.2 斜导柱设计计算 23

8.3.3 斜导柱倾斜角度 24

第九章 标准模架的选用 25

9.1 模架概述 25

9.2 标准模架的选用 25

9.3 模架型号的确定 25

第十章 注塑机的选择与校核 27

10.1 注塑机的概述 27

10.2 初选注塑机设备的型号 27

10.3 校核注塑机注塑量 28

10.4 校核压力 29

10.5 校核模具安装尺寸 29

10.6 校核移模行程 29

10.7 校核注塑机锁模力 30

致谢 32

参考文献 33

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