作品包括:
Word版说明书1份,共33页,约13000字
CAD版本图纸,共15张
UG三维图一份
摘要
现在,我们国内在整个模具行业的发展是非常快的,现在的模具种类的非常得多,整体的产品种类的也变得越来越广泛,对于冲压模具来说,多个行业的应用情况都是比较喜人的,这种加工的方式具备有比较突出的特点,首先就是具备有很好的加工的效率,而且在后续加工的过程中,经济性也是非常好的,这部分的技术提升,对于整个工业领域的进步都是有很好的促动作用的。
在进行冲压模具设计的时候,这次选定的具体是实现连接板作用的一个零件,完成连接板的模具设计,在进行设计的时候,首先就是需要对所进行加工的产品有一个比较严谨的分析过程,分析的内容包括本身的工艺要求,相关的尺寸等等,还有就是完成分析之后,要考虑到在进行讲过的时候排样的问题,这部分考虑的内容包括有对于冲裁力的需求,还有对于冲裁零部件的相关计算等等,完成这些之后,就需要对整个图纸进行绘制,完成这些工作之后,还需要考虑到后续的安装的一些问题,确保整个模具在安装的时候,能够符合相关的要求,这些流程都完成之后,才算是整体完成了设计的过程。
分析之后,考虑到模具的要求就是需要确保加工的稳定性以及整体在使用时候的可靠性的内容,生产的时候是能够满足大批量生产的相关要求的,整个生产的效率得到了非常明显的提升,而且还具备有很好的经济性,这些都是设计模具的初衷,在这个过程完成后,自身对于模具相关知识的掌握更加的牢靠。
关键词:连接板;冲压模具;级进模。
目 录
1 前言 1
1.1 冲压模具简介 1
1.1.2 冲压加工特征 1
1.1.3 冲压加工发展现状 1
1.2 冲压模具发展方向 2
1.2.1 新的加工技术研究 2
1.2.2 数字化、自动化的应用 2
1.2.3 推进标准化 3
1.2.4高速铣削加工 3
1.2.5 改性材料研发 3
1.3 本课题目的和意义 3
1.3.1 课题背景 3
1.3.2研究意义 4
2 工艺分析 5
2.1 零件基本参数及材料 5
2.2 工艺分析 5
2.3 毛坯尺寸 6
2.4 排样设计 6
2.4.1 排样原则 6
2.4.2 送料步距 8
2.4.3条料宽度和板料间距计算 8
2.4.3排样图 8
2.4.4 材料利用率 9
3 连续模工艺计算 10
3.1 冲裁压力计算 10
3.1.1 冲裁力、卸料力、推件力 10
3.1.2 弯曲力 11
3.2 压力中心 12
3.3 冲床型号确定 13
4 模具尺寸计算 14
4.1 模具冲裁间隙 14
4.2 凸凹模工作部分尺寸 14
4.3弯曲部分刃口尺寸 15
5 模具工艺零件设计 17
5.1 凹、凸模板尺寸 17
5.1.2凸模固定板尺寸设计 18
5.1.3 凸模设计 19
5.2垫板确定 20
5.3卸料机构 20
5.4定位零件 20
5.5 紧固件 21
5.6 模柄 21
5.7 导柱/导套 21
6 压力机校核 23
6.1 压力校核 23
6.2 滑块行程校核 23
6.3 滑块模柄孔尺寸 23
6.4 闭合高度 23
7 模具装配图 24
7.1工作原理 24
7.2装配图 24
结 论 26
参考文献 27
致 谢 29
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