作品包括:
Word版说明书1份,共42页,约13000字
CAD版本图纸,共21张
UG三维模具图2套
摘要
根据本次设计任务要求,对引出环工件进行了冲压模具的设计。对工件进行模具设计,首先我们需对工件进行分析,分析工件尺寸、加工精度、材料以及加工工艺。根据工件所需用到的加工工艺确定冲裁方案,再设计模具。根据工件外形特征,初步分析可知,该工件属于拉深工件且工件上有孔,没有其他结构,所以我们可以初步确定该工件用到了落料、冲孔、拉深三个工序。然后我们根据加工工件所需的三种工序做出几个冲裁方案进行对比,经过分析、对比本次设计采用了一套落料拉深复合模对工件进行第一次加工,再采用一套拉伸冲孔复合模加工出成品工件。由于本次设计工件带有拉深工序,我们在设计前需进行毛坯尺寸的计算,得到工件展毛坯尺寸图,再根据工件毛坯尺寸图进行第一套落料拉深复合模排样设计,完成第一套模具再进行第二套模具设计。在设计模具前就要确定出两套模具模架的具体形式,每种模架都有自身的优点,选择时根据工件尺寸以及送料方式等等确定,合适的模架形式对工件质量也有一定提升。
由于本次采用了两套模具的形式加工工件,所以我们将分别对两种模具进行冲压力的计算,根据所得冲压力进行压力机的选择,并进行校核,两套模具的形式加工工件,在加工精度上会对工件造成一定影响,所以我们需要更加准确的计算出工件压力中心位置,提高工件质量。后面还将对模具进行冲裁刃口尺寸的计算,然后根据刃口尺寸以及模具加工工艺性能进行零部件、内部结构的设计以及标准件的选择。最后通过CAD二维软件对模具零件图进行绘制,然后对结构进行整合并绘制二维和三维总装图。
关键词:拉深、落料、冲孔
目录
Abstract 2
第一章 绪论 6
1.1冲压模具发展现状 6
1.2冲压概念及优点 7
1.3选题的背景及意义 8
第二章 引出环工艺分析 9
2.1工件的初步分析 9
2.2工件材料分析 10
2.3冲裁方案的选用 10
第三章 引出环冲压模具工艺计算 12
3.1工件拉深工艺计算 12
3.2排样的设计 13
3.2.1排样的确定 14
3.2.2搭边的选取 14
3.3材料利用率的计算 17
3.4模具冲压力的计算 17
3.4.1落料拉深复合模冲裁力的计算 17
3.4.2拉深冲孔复合模冲裁力的计算 18
3.5压力机的选择与校核 20
3.5.1落料拉深复合模压力机校核 21
3.5.2拉深冲孔复合模压力机校核 22
3.6压力中心的计算 22
3.7冲裁间隙的确定 23
3.8刃口尺寸计算 24
3.9本章小节 24
第四章 落料拉深复合模零部件的选用 26
4.1模具结构的简述 26
4.2模具凹模的设计 26
4.3模具凸模的设计 27
4.4模具凸凹模的设计 28
4.5模具定位零件的设计 29
4.6推件装置的设计 30
4.6螺钉以及销钉的选用 31
4.7落料拉深复合模模具的整合 31
第五章 拉深冲孔复合模零部件的选用 33
5.1模具主要零部件的设计 33
5.2模具定位零件的设计 35
5.3模具推件装置的设计 35
4.4卸料板的设计 36
5.4螺钉及销钉的选用 37
5.5拉深冲孔复合模模具的整合 37
总结 39
致谢 40
参考文献 41
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