Z1388--垫片冲压模具设计【含UG三维图】-外径40 下载积分：70　资料编号： Z1388

作品包括:

Word版说明书1份，共26页，约8900字

CAD版本图纸，共3张

UG三维图一份

摘 要

课程设计是对我们大学学习的一个重要的总结。在本设计中，我的题目是垫圈片落料冲孔复合模具设计。通过分析我们发现，垫圈片外形是个圆形，中间有1个圆形的孔，孔的左右各有一个矩形缺口。外形依靠落料完成，冲孔依靠冲孔工序来完成。通过这个模具的设计，将是对我大学学习的一个重要的考核。

设计过程中，首先我们要对垫圈片的结构性、材料进行分析，选择合适的方式进行生产。材料的分析来确定工件是否适合生产。之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边，然后计算排样图的材料利用率。

接下来就是进行冲压力的计算，通过计算冲压力选择合适的冲压设备。模具刃口的计算也有其的重要，只有选择合适的刃口才能够确保模具的寿命，提高模具的使用率。

模具刃口计算后，就是模具的结构设计，先进行凹模外形尺寸的计算的通过凹模的外形尺寸来得到模具中其他固定板、卸料板等的尺寸，最后选择模架等一系列标准件，最终完成模具的设计。

关键词：复合模，冲压工艺，模具设计

目  录

摘  要 I

第一章 绪论 1

1.1 冲压过程中机械运动的概述 1

1.2 模具行业发展现状及技术趋势 1

1.3 冲压模具制造技术发展趋势 2

第二章 冲压件工艺分析 3

2.1 材料分析 3

2.2 零件结构 4

2.3 尺寸精度 4

第三章 冲裁方案的确定 5

3.1 冲裁工艺方案的确定 5

第四章 模具总体结构的确定 6

4.1  模具类型的选择 6

4.2  送料方式的选择 6

4.3  定位方式的选择 6

4.4  卸料、出件方式的选择 6

4.5 导向方式的选择 6

第五章 工艺参数计算 8

5.1 排样方式的选择 8

5.1.1 排样及搭边值的计算 8

5.1.2 步距的计算 8

5.1.3 条料宽度的确定 9

5.1.4 材料利用率的计算 9

5.2 冲压力的计算 10

5.2.1 总冲裁力的计算 10

5.2.2 卸料力、推件力的计算 11

5.2.3 总冲压力的计算 12

5.2.4 初选压力机 12

第六章 刃口尺寸计算 14

6.1 冲裁间隙的确定 14

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 14

第七章 设计模具的主要零件 16

7.1 凹模设计 16

7.1.1 凹模外形尺寸的计算 16

7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 18

7.1.3 凹模精度与材料的确定 18

7.2 凸模的设计 18

7.2.1 凸模结构的确定 18

7.2.2 凸模高度的确定 18

7.2.3 凸模材料的确定 19

7.2.4 凸模精度的确定 19

7.3 卸料板的设计 19

7.3.1 卸料板外型设计 19

7.3.2 卸料板整体精度的确定 20

7.4 固定板的设计 20

7.5 垫板的设计 20

7.6 上下模座、模柄的选用 20

7.6.1 上下模座的选用 20

7.6.2 模柄的选用 21

7.7 模具材料选择原则与热处理 21

第八章 冲压力机的校核与选定 22

8.1 冲压设备的校核 22

8.2 冲压设备的选用 22

参考文献 23

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