作品包括:
Word版说明书1份,共33页,约9800字
外文翻译一份
CAD版本图纸,共15张
UG三维图一份
摘 要
在本设计中,我的题目是表壳的冲压模具设计。首先拿到工件后,我们需要进行分析,卡簧的外形比较简单,属于一般结构外形,上面有一个圆拉深。外形依靠落料完成,冲孔依靠冲孔工序来完成,另外还需要一个拉深模。通过这个模具的设计,将是对我大学学习的一个重要的考核。
设计过程中,首先我们要对表壳的结构性、材料进行分析,选择合适的方式进行生产。材料的分析来确定工件是否适合生产。之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边,然后计算排样图的材料利用率。
完成后,我们需要计算冲裁力,结合计算的总的冲压力,我们选择合适的冲压设备。模具刃口的计算也有其的重要,只有选择合适的刃口才能够确保模具的寿命,提高模具的使用率。
模具刃口计算后,就是模具的结构设计,凹模外形的设计比较重要,因为后面的零件设计都要以凹模为基准,确定了凹模尺寸之后,其他零件的尺寸就确定了,最后选择模架等一系列标准件,最终完成模具的设计。
关键词:复合模,冲压工艺,模具设计
目 录
摘 要 I
第1章 绪 论 1
1.1 冲压过程中机械运动的概述 1
1.2 模具行业发展现状及技术趋势 1
1.3 冲压模具制造技术发展趋势 2
第2章 分析零件的工艺性 3
2.1 材料分析 3
2.2 零件结构 3
2.3 尺寸精度 3
第3章 确定工艺方案 5
3.1 计算毛坯尺寸 5
3.2 确定工艺方案 6
第4章 主要工艺参数的计算 8
4.1 确定排样、裁板方案 8
4.2 计算工艺力、初选设备 9
4.2.1 计算工艺力 9
4.2.2 初选压力机 12
4.2.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差 12
第5章 模具的结构设计 16
5.1 模具工作部分尺寸计算 16
5.1.1 落料凹模 16
5.1.2 拉深凸模 17
5.1.3 落料拉伸凸凹模 18
5.1.4 上垫板 19
5.1.5 压边圈 20
5.1.6 卸料导料板 21
5.1.6 凸模固定板 22
5.2 模具结构形式的选择 23
5.2.1定位方式的选择 23
5.2.2卸料﹑出件方式的选择 24
5.2.3 模架的选用 24
5.2.4 模具的闭合高度 25
第6章 选定冲压设备 26
第7章 模具的装配 27
模具的装配 27
总结和展望 28
参考文献 29
致谢 30
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