Z1705-年产30万吨乙二醇联产碳酸二甲酯工艺设计 下载积分：60　资料编号： Z1705

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目  录

第一章 总论 1

1.1 项目概况 1

1.2 设计依据 1

1.3 编制原则 2

1.4 项目可行性分析 2

1.5 产品方案、规模及目标市场 2

1.5.1 产品方案 2

1.5.2 产品规模 4

1.5.3 目标市场 5

1.6 原料及公用工程 5

1.6.1 原料来源 5

1.6.2 公用工程 5

第二章  厂址选择与厂区平面布置 6

2.1 厂址选择 6

2.1.1 厂址选择原则 6

2.2 总厂厂址介绍 7

2.2.1 主要产品 8

2.2.2 生产能力 8

2.3厂址概况 8

2.3.1 地理位置 9

2.3.2 自然条件 10

2.3.3 社会投资 11

2.3.4 发展目标 11

2.3.5 园区规划 12

2.3.6 园区企业 12

2.4针对选址于区的SWOT 分析 13

2.4.1 优势 13

2.4.2 劣势 16

2.4.3 机会 16

2.4.4 威胁 16

2.5 结论 17

2.5 厂区布置方案 18

2.5.1 设计原则与规范 18

2.5.2 厂区总平面布置 21

第三章 原料供应及产品营销 27

3.1 原料供应 27

3.1.1 乙烯 27

3.1.2 氧气 27

3.1.3甲醇 28

3.1.4 催化剂 28

3.1.4.1 离子液体催化剂优势 29

3.1.5 分子筛 29

3.1.6汇总结果 29

3.2 产品营销 29

3.2.1 产品定位 29

3.2.2 产品销售 30

第四章 工艺设计方案 34

4.1 项目概述 34

4.2 国内外乙二醇生产的工艺方法 34

4.3建设规模和产品方案的选择和比较 41

4.4 中国科学院过程工程研究所的碳酸乙烯酯工艺应用于燕山石化乙二醇装置的工艺改造介绍 44

4.5工艺确定 48

4.6 工艺流程简述 51

4.6.1 环氧乙烷合成及精制工段 51

4.6.2 碳酸乙烯酯合成工段 52

4.6.3 乙二醇的合成与精制 54

4.7 工艺流程模拟（由Aspen Plus软件模拟得出） 55

4.7.1全流程模拟图 55

4.7.2 第一工段(环氧乙烷合成及精制工段) 56

4.7.3第二工段(碳酸乙烯酯合成工段) 56

4.7.4第三工段(乙二醇的合成与精制工段) 57

4.7.5全流程塔操作参数汇总表 58

4.8 工艺流程优化 58

4.8.1 变压精馏塔优化与分析（T0302-T0303） 60

4.8.2环氧乙烷精制塔优化 69

4.8.3反应精馏塔的优化 74

第五章 物料衡算与能量衡算 81

5.1 物料衡算 81

5.1.1 物料衡算的意义 81

5.1.2 物料衡算的任务 81

5.1.3 物料衡算遵循的原则 81

5.1.4 系统物料衡算 82

5.2 能量衡算 82

5.2.1 能量衡算的意义 82

5.2.2 能量衡算可以解决的问题 82

5.2.3 能量衡算遵循的原则 83

5.2.4 过程节能及能耗 84

第六章 换热网络优化 88

6.1 概述 88

6.2换热网络的优化 89

6.3热集成总结 91

第七章 设备选型及设计 95

7.1 设计标准与依据 95

7.2 反应器 95

7.2.1 概述 95

7.2.2 设计示例 —— 环氧乙烷环加成反应器 96

7.3 塔设备 96

7.3.1 概述 96

7.3.2 塔型比较 96

7.3.3塔板类型与性能比较 97

7.3.4 设计示例 —— 碳酸二甲酯精制塔设计 98

7.3.5设计结果 98

7.4 换热器 98

7.4.1概述 98

7.4.2分类与特性 99

7.4.3换热器选型 101

7.4.4 选型结果 104

7.5 泵 104

7.5.1概述 104

7.5.2选用要求 104

7.5.3选型依据 105

7.5.4选型示例 —— 环氧乙烷产品流出泵 106

7.5.5 选型结果 106

7.6 压缩机 106

7.6.1 概述 106

7.6.2 选用要求 106

7.7 储罐 107

7.7.1 概述 107

7.7.2 分类 107

7.7.3 选型示例 —— 产品储罐 107

7.7.4 选型结果 107

7.8 气液分离器 108

7.8.1 概述 108

7.8.2 设计示例 —— 气液分离罐 108

7.8.3 设计结果 108

第八章 自动控制 109

8.1 概述 109

8.2 自动控制系统 109

8.2.1集散控制系统（DCS） 110

8.2.2紧急停车系统（ESD） 110

8.3设备控制方案 111

8.3.1 反应器的基本控制方案 111

8.3.2填料塔的控制方案 111

8.3.3 精馏塔的基本控制方案 112

8.3.4泵的基本控制方案 113

8.3.5压缩机的基本控制方案 114

8.3.6换热器的基本控制方案 116

8.3.7加热炉的基本控制方案 117

第九章 车间布置与配管 119

9.1 设计依据 119

9.2 车间布置 119

9.2.1 概述 119

9.2.2 车间厂房整体布置 120

9.2.3 车间设备布置 122

9.2.4 环氧乙烷生产车间 127

9.3 设备配管 130

9.3.1管道设计 130

9.3.2管道布置 134

9.3.3常见设备的配管 137

9.3.4配管示例 141

9.3.5配管结果 142

第十章 供电配电工程 143

10.1 设计依据 143

10.2 电力负荷的分级 143

10.2.1 一级负荷 143

10.2.2 二级负荷 143

10.2.3 三级负荷 143

10.2.4 本厂各级负荷说明 144

10.3 供电电源 144

10.4 变电所和配电间 144

10.4.1 高压供电系统设计 145

10.4.2 总降压变电设计 145

10.4.3 继电保护的选择与整定 145

10.4.4 车间变电所设计 146

10.4.5 厂区高压配电系统设计 146

10.5 动力和照明 146

10.6 防爆和防火 147

10.7 防雷和接地 148

10.7.1 厂区建筑物防雷措施 148

10.7.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施 148

10.7.3 防静电与接地保护 149

第十一章 通信工程 151

11.1 设计概述 151

11.2 设计原则 151

11.3 通信系统方案 151

11.3.1 行政管理电话系统 151

11.3.2 生产调度程控电话系统 152

11.3.3 火灾报警系统 153

11.3.4 有线电视 153

11.3.5 扩音呼叫/对讲系统 153

11.3.6 摄像头控制系统 154

11.3.7 综合布线系统 154

11.3.8 全厂电信网络 154

第十二章 土建工程 156

12.1 设计概述 156

12.2 设计依据 156

12.2.1 标准及规范 157

12.2.2 项目特点 157

12.3 厂区自然条件 158

12.3.1 气象条件 158

12.3.2 地形条件 158

12.4 建筑工程 159

12.4.1 设计原则 159

12.4.2 设计标准 160

12.4.3 设计方案 160

12.5 结构工程 162

12.5.1 设计原则 162

12.5.2 设计标准 162

12.5.3 设计方案 163

第十三章 给排水工程 165

13.1 设计概述 165

13.1.1设计范围 165

13.1.2设计原则 165

13.2 设计依据 165

13.2.1 厂址气候、水文情况 165

13.2.2 设计规范及标准 166

13.3 给水系统设计 167

13.3.1 总述 167

13.3.2 生活给水系统 167

13.3.3 工艺用水系统 168

13.3.4 冷却水系统 168

13.3.5 消防用水系统 169

13.3.6 其他用水系统 170

13.3.7 厂区给水汇总 170

13.4 排水系统设计 170

13.4.1生活污水排水系统 170

13.4.2生产污水排水系统 171

13.4.3 冷却水排放 171

13.4.4 雨水排放系统 171

13.4.5 排水汇总表 172

第十四章 采暖通风和空气调节 173

14.1 设计概述 173

14.1.1 设计原则 173

14.1.2 设计范围 173

14.1.3 设计目标 174

14.1.4 设计标准 174

14.2 采暖系统 174

14.2.1 制冷系统 174

14.2.2 采暖系统 176

14.3 通风系统 178

14.3.1 车间空气有害物质标准 178

14.3.2 通风要求 179

14.3.3 通风系统设计 179

14.4 空气调节方案 180

14.4.1 设计概述 180

14.4.2 设计方案 180

第十五章 维护与维修 181

15.1 设计说明 181

15.1.1 概述 181

15.1.2  TPM定义 181

15.1.3  TPM特点 181

15.2 设计依据 182

15.3 设计原则 182

15.4 维修体制 182

15.5 设备维护与维修的基本途径 183

15.6 安全检修要求 184

15.7 维修主要内容 184

15.7.1 换热器基本检修内容 185

15.7.2 泵设备基本检修内容 185

15.7.3 塔、槽基本检修内容 186

15.7.4 储罐基本检修内容 188

15.7.5 电动机基本检修内容 188

15.7.6 压力容器、管道基本检修内容 188

15.8 维护检修 188

15.8.1 巡回检查 188

15.8.2 每周巡检 189

15.8.3 年检 189

15.8.4 三年大修 189

15.9 维修管理 189

15.9.1 维修管理 189

15.9.2 维修人员的管理 192

第十六章 消防 194

16.1 概述 194

16.2 遵循的主要法律法规 194

16.3 设计执行标准及规范 194

16.4 工程概况 195

16.5设计范围 195

16.6 工艺及物料危险性分析 196

16.6.1主要危险品 196

16.6.2 危险性物质存在的装置工序 196

16.6.3 有毒有害、易燃易爆物质的燃爆性及毒性 197

16.7 事故发生可能及火灾危险性分析 197

16.7.1 危险性 197

16.7.2 燃烧爆炸的原因 197

16.8 消防安全措施 198

16.8.1基础消防措施 198

16.8.2厂区消防布置 198

16.8.3生产过程的防火防爆 199

16.9 消防系统 199

16.9.1 稳高压消防给水系统 199

16.9.2 泡沫灭火系统

16.9.3干粉灭火系统

16.9.4 其它灭火系统

第十七章 环境保护

17.1 设计执行的环境保护法规与标准

17.1.1执行的环境保护法规

17.1.2设计采用的标准

17.2 建设地区的环保状况

17.2.1建设地区大气环境质量现状

17.2.2 建设地区水环境质量现状 202

17.2.3建设地区声环境质量现状 202

17.3 建设项目的环保状况 202

17.3.1 区环境治理现状 202

17.3.2本项目三废排放情况 203

17.3.3 三废及噪声治理措施 204

17.3.4泄漏检测与修复（LDAR）技术 206

17.3.5绿化 208

17.4 环境管理与监测 208

17.4.1环境管理 208

17.4.2 环境监测 208

17.5 环保保护费用 209

17.6环境影响分析与结论 209

第十八章 劳动安全卫生 210

18.1设计依据及设计中采用的标准 210

18.2 重大危险源物质分析 211

18.2.1 火灾、爆炸 211

18.2.2 有毒、有害物质 212

18.3重大危险源分析 213

18.3.1 噪音危害 213

18.3.2 其它危害 213

18.4 HAZOP分析 215

18.4.1 HAZOP分析方法简介 215

18.4.2 HAZOP术语 216

18.4.3 本工艺HAZOP分析表 217

18.5 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案 222

18.5.1 基本安全措施 222

18.5.2 工程上的安全防护措施 224

18.5.3 管理上的防范措施 225

18.5.4 事故应急救援预案 226

18.5.5 劳动安全卫生专用投资估算 227

18.5.6 预期效果 227

18.5.7 HSE影响分析 228

18.6 界区内装置间设计距离 228

18.6.1 厂房及设施间距离 228

18.6.2 建设项目与厂区周边环境间距 228

第十九章 储存与运输 230

19.1 设计依据 230

19.2 储存系统 230

19.2.1 原料储存 231

19.2.2 产品储存 231

19.3 运输系统 232

19.3.1 原料运输 232

19.3.2 产品运输 232

第二十章 工厂组织与定员 234

20.1 工厂体制与组织结构 234

20.2 各部门职权 234

20.3 管理机制 237

20.3.1 公司管理策略 237

20.3.2 公司激励策略 238

20.4 企业文化 238

20.5 生产班制与定员 239

20.6 员工来源及培训 240

20.6.1 员工来源 240

20.6.2 员工培训 240

第二十一章 概算 242

21.1 工程概况 242

21.2 设计依据 242

21.3 项目总概算 242

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