作品包括:
Word版设计说明书1份
CAD版本图纸,共5张
摘要
本文设计一种新式的棒料自动上下料装置,以克服目前数控车床上人工操作存在的耗时长、费力大以及危险性高等缺点。通过提高机床自动化程度,使装置工作更加稳定可靠。从棒料加工的特点出发,研制开发出棒料自动输送、精确定位及稳当夹持等关键技术,在伺服电机驱动和滚珠丝杠传动的送料机构上采用V型定位模及装夹模,利用PLC控制棒料加工过程与数控车床的工作流程,经验证试验证明,此装置实现了±0.02mm的重复定位精度,每次上下料循环在5s之内,比人工上下料效率提高了3.5倍以上,且其加工废品率从3.2%降到了0.5%,此外还创造性地运用了自适应夹持机构来实现对φ8~φ80mm多规格棒料的夹持,并结合视觉定位技术提高棒料对位精度,同时增设智能故障检测功能保证设备稳定运行。为制造企业提供了简单易行的低成本自动化改造方案,在实际生产应用中产生较好的经济效益和应用价值,并有利于加工自动化水平的提升。
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