Z2111-蒸发器型腔注塑模设计【含UG三维图】 下载积分：300　资料编号： Z2111

作品包括:

Word版说明书1份，共45页，约14000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

PPT答辩一份

CAD版本图纸，共3张

UG三维图一份

摘要

本文设计是针对蒸发器型腔注塑模具的设计，在现今的先进制造领域，模具具有非常重要的地位，大约60%-80%的零部件需要依靠模具加工成型。然而传统模具通常需要长时间制造，而且容易出现延误和损坏的情况，这使得生产效率较低，质量稳定性较差，成本高，更无法应对新的产品需求。相比较而言UG模具具有更高的精度、效率和一致性，并且可通过软件进行仿真模拟和优化生产过程，前景十分广阔。

因此本文对产品特性与需求进行分析后，决定针对耐高温、防潮等需求使用PP塑料，其具有较低的吸水率和良好的抗水汽渗透性，这使得它能够有效地防止水分对材料性能的损害。考虑到产品结构尺寸与壁厚存在较大尺寸比，一模多腔及可能出现浇筑不足的情况，因此选择一模一腔中心区域直浇口。薄壁制件在脱模过程中容易出现受力不均或过大导致制件出现变形等情况，为解决此问题，本设计采用制件上部分不规则平面为分型面，使模具以极小的受力完成开模，以此保障工作面精度。随后使用UG软件对蒸发器型腔注塑模具进行型芯与型腔的划分，并进行进一步的优化，使用燕秀UG模具对其进行膜架CI-3540-A90-B140-C100的加载与浇筑系统、冷却系统、顶出与复位机构以及各处螺丝的设计，最终完成蒸发器型腔注塑模具的完整设计。

关键词：UG；模具；蒸发器型腔

目 录

1 绪论 1

1.1 课题背景 1

1.2 研究目的 2

1.3 国内外研究现状 2

1.3.1 国内研究现状 2

1.3.2 国外研究现状 3

1.4 研究内容 3

2 制件的工艺分析 4

2.1 制件的材料分析 4

2.2 结构分析 4

2.3 精度分析 5

3 型芯与型腔的分析及设计 7

3.1 型腔数目确定 7

3.2 分型面的确立 7

3.3 型芯和型腔的设计 7

3.4 生成型芯和型腔 9

3.5 设计虎口 13

3.6 型芯与型腔爆炸图 19

4 模架的选择 20

5 选用标准件的系统的设计 21

5.1 浇注系统的设计 21

5.1.1 标准件定位圈的选用 21

5.1.2 标准件浇口套的选用 21

5.1.3 主流道的设计 22

5.1.4 浇口设计 23

5.2 顶出与复位机构设计 24

5.3 加载螺钉 25

5.3.1 标准件型芯与型腔紧固螺钉的设计 25

5.3.2 标准件垃圾钉的设计 26

5.4 冷却系统的设计 27

6 注塑机的选择及校核 30

6.1 制件体积的计算 30

6.2 选择注塑机 30

6.3 锁模力的校核 31

6.4 开模行程的校核 32

6.5 模具最大厚度的校核 33

6.6 模具装配图 33

7 结论与展望 34

7.1 结论 34

7.2 展望 34

参考文献 36

致 谢 37

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