作品包括:

Word版说明书1份，共60页,约14000字

任务书一份

开题报告一份

PPT答辩一份

CAD版本图纸，共7张

SW三维图一套

仿真动画视频一份

摘要

机床自十五世纪以来，已有五百多年的历史，加工技术日益发达，对零件的加工也将变得简单便捷。本次设计基于单面卧式组合钻床的基础下，对其油泵体零件上的孔系钻孔作业及其加工的性能仿真，进行夹具设计。通过对机械加工资料及夹具设计要求查找相关资料，并在市场上做实际调查，进而论证夹具设计。从工艺角度来分析加工油泵体零件。其中单面卧式组合钻床生产功率卡填写由钻床的工序图、加工示意图、机床总体图。夹具设计主要包括：定位方案的确定，加紧机构的设计、导向装置。最后采用 solidworks 三维绘图软件对其油泵体零件进行运动仿真，最后对活塞杆、钻模板、夹具体进行有限元分析。

关键词：夹具；运动仿真；单面卧式组合钻床；油泵体

目 录

摘要 I

Abstract II

○ 绪论 1

• 组合钻床设计背景及意义 1

• 组合钻床设计内容 1

• 钻床的设计步骤 1

○ 油泵体零件分析及机床的总体设计 2

• 油泵体零件的作用 2

• 零件的毛坏选择 2

• 零件的工艺分析 2

• 组合钻床总体设计 3

• 油泵体零件工序图 3

• 加工示意图的设计 4

• 机床动力部件选择及总体图设计 7

○ 夹具的设计 13

3.1 概述 13

• 夹具的定义 13

• 组合钻床夹具的作用 13

• 组合钻床夹具的组成和基本要求 13

• 定位方案的设计 13

• 定位方案的确定 13

• 工件的定位误差及产生原因 13

• 定位销的设计及定位误差的计算 14

• 组合钻床夹紧机构的设计及夹紧力的计算 16

• 夹紧机构设计的一般要求 16

• 夹紧力方向的确定 16

• 确定夹紧力时要考虑的实际情况 17

• 夹紧力的计算 17

• 夹紧机构的设计 18

• 油缸的参数计算 18

• 导向装置 19

• 导向装置概述 19

• 钻套类型的选择 20

• 钻套高度和钻套与工件之间的距离大小的确定 20

• 钻模板的结构及其设计 20

• 夹具体分析 20

3.5.1 概述 20

3.5.2 夹具体结构的选择 21

[10] 三维建模 22

• 夹具体的建模 22

• 钻模板的三维建模 23

• 活塞杆的建模 25

• 端盖的建模 26

• 其余零件的三维建模 28

[11] 钻床夹具机构的运动仿真 35

• 夹具机构装配 35

• 组合钻床的运动仿真 37

• 运动仿真结论 38

[12] 基于 Solidworks 的有限元分析 39

• 活塞杆的有限元分析 39

• 钻模板的有限元分析 41

• 夹具体的有限元分析 43

6.4 结论 45

结论 46

参考文献 47

致谢 48

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