作品包括：

Word版设计说明书1份，共34页，约10000字

PPT答辩一份

CAD版本图纸，共10张

摘要

对于近年来摩擦磨损对安全的威胁，以及资源的短缺，摩擦磨损对能源损耗上的影响十分严重，为了能更合理有效地利用资源，摩擦磨损试验机作用很大，对我们的生活至关重要。但是现在的摩擦磨损试验机操作繁琐，摩擦副类型比较单一，粗略测量，误差很大，可信度不高。摇臂式摩擦磨损试验机是一种新型的试验机，其结构类型比较新颖，拆装比较方便，系统简单，操作顺手。底座面通过螺栓固定。立柱上的直齿圆柱齿轮减速器让摇臂的上下顺着滚珠四缸更加平稳，让摩擦副缓缓接触，摇臂也能顺着立柱上下，主轴箱也能在导轨上左右移动，灵活性强，通过导轨钳制器固定。内置的摩擦力矩传感器能准确地测量出力矩的大小。利用杠杆作用，直接添加砝码来控制力的大小，更加简单方便，与传统的压力加载系统相比，准确度高，操作性简单。其测量结果也准确可靠，误差小。摇臂式摩擦磨损试验机是大胆的创新，与现有的立式试验机和卧式试验机在结构上有很大的差别，适用范围广泛。

关键词：摩擦磨损试验机；摇臂；杠杆；

目  录

引  言 1

第一章 绪论 2

第二章 减速器的设计 4

2.1电动机的选择 4

2.1.1类型和结构形式的选择 4

2.1.2功率的确定 4

2.1.3转速的确定 4

2.2传动比的分配 4

2.3传动参数的计算 5

2.3.1各轴的转速n(r/min) 5

2.3.2各轴的输入功率P(kW) 5

2.3.3各轴的输入转矩T(kN/mm) 5

2.4齿轮传动设计计算[3] 5

2.4.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 5

2.4.2按齿面接触疲劳强度设计 6

2.4.3按齿根弯曲疲劳强度设计 8

2.4.4几何尺寸计算 10

2.4.5圆整中心距后的强度校核 11

2.4.6主要设计结论 12

2.5轴的设计[4] 13

2.5.1高速轴的设计计算 13

2.5.2输出轴Ⅱ的设计计算 15

2.6滚动轴承校核 18

2.6.1高速轴滚动轴承的校核 18

2.6.2低速轴滚动轴承的校核 19

2.7键的校核 19

2.7.1高速轴键的校核 19

2.7.2低速轴键的校核 20

2.8密封与润滑 20

2.8.1轴承的润滑 20

2.8.2轴承盖的密封 20

第三章 总体结构的设计 21

3.1加载系统要求 21

3.2加载方式的确定 21

3.3丝杠的选择 22

3.4导轨的选择 23

3.5联轴器的选择 23

3.6立柱的锁紧 24

3.7滚动轴承的选择 24

总  结 25

参考文献 26

致  谢 27

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