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Z2253-单腔体双振子压电泵结构设计 下载积分:100 资料编号: Z2253

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作品描述

作品包括:

Word版设计说明书1份,共34页,约15000字

CAD版本图纸,共5张

Z2253-单腔体双振子压电泵结构设计

摘  要

本次设计的对象为单腔双振子压电泵。该泵的两个振子采用错位结构,使用伞型橡胶阀作为截止阀。制作试验样机,研究在不同工作频率下,不同驱动形式对单腔双振子压电泵的输出性能的影响和输送不同介质时压电泵的输出情况。

本次设计中采用基板直径为35 mm、陶瓷直径为29 mm压电单晶片振子,建立了压电振子振动的力学模型,确定了压电泵初始容积为3.4×10 -7m3,在80V电压的驱动下的容积变化量为7.5×10 -8m3。

在实验中,分别对不同频率下,同步驱动和异步驱动时压电泵的输出液体流量和压力进行了测量。测得异步驱动下最大输出流量为269.4ml/min, 最大输出压力为89.8kPa。同时对压电泵驱动气体的情况进行了试验研究,发现同步驱动下气体的输出效果要好于异步驱动。

关键词:压电泵  单腔  双振子  输送气体  输送液体

目录

摘  要 1

ABSTRACT 2

第1章 绪论 5

1.压电泵的发展 5

2.压电泵的种类及工作原理 5

2.1有阀压电薄膜泵 5

2.2无阀压电薄膜泵 7

2.3压电超声泵 8

3.国外压电泵的研究现状 8

4.国内压电泵的研究现状 10

5.压电泵的技术展望与应用前景 11

第2章 压电理论 12

1.压电效应 12

2.压电材料的发展简介 12

3.压电材料性质的参数 13

3.1介电常数 13

3.2介质损耗 14

3.3弹性常数 14

3.4机械品质因子 15

3.5压电常数 15

3.6机电耦合系数 15

3.7频率常数 16

4.压电陶瓷的退极化 16

5.压电振子的性能参数 16

6.压电振子的支承方式 17

第3章 结构设计 18

1.压电泵泵腔结构设计 18

1.1压电泵泵腔初始容积计算 18

1.2压电泵泵腔初始容积的确定 20

2.单腔体双振子压电泵的理论输出 22

3.压电泵结构 22

4.单腔体单振子压电泵工作原理 24

5.单腔双振子压电泵的工作原理 24

6.伞形橡胶阀的结构 25

7.双振子压电泵电信号的驱动形式 26

第4章 实验测试分析 27

1.实验仪器 27

2.振子驱动方式对性能影响 28

3.输送不同介质时对性能的影响 29

4.实验结论 30

第5章  结论 31

参考文献 33

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Z2253-单腔体双振子压电泵结构设计

摘  要

本次设计的对象为单腔双振子压电泵。该泵的两个振子采用错位结构,使用伞型橡胶阀作为截止阀。制作试验样机,研究在不同工作频率下,不同驱动形式对单腔双振子压电泵的输出性能的影响和输送不同介质时压电泵的输出情况。

本次设计中采用基板直径为35 mm、陶瓷直径为29 mm压电单晶片振子,建立了压电振子振动的力学模型,确定了压电泵初始容积为3.4×10 -7m3,在80V电压的驱动下的容积变化量为7.5×10 -8m3。

在实验中,分别对不同频率下,同步驱动和异步驱动时压电泵的输出液体流量和压力进行了测量。测得异步驱动下最大输出流量为269.4ml/min, 最大输出压力为89.8kPa。同时对压电泵驱动气体的情况进行了试验研究,发现同步驱动下气体的输出效果要好于异步驱动。

关键词:压电泵  单腔  双振子  输送气体  输送液体

目录

摘  要 1

ABSTRACT 2

第1章 绪论 5

1.压电泵的发展 5

2.压电泵的种类及工作原理 5

2.1有阀压电薄膜泵 5

2.2无阀压电薄膜泵 7

2.3压电超声泵 8

3.国外压电泵的研究现状 8

4.国内压电泵的研究现状 10

5.压电泵的技术展望与应用前景 11

第2章 压电理论 12

1.压电效应 12

2.压电材料的发展简介 12

3.压电材料性质的参数 13

3.1介电常数 13

3.2介质损耗 14

3.3弹性常数 14

3.4机械品质因子 15

3.5压电常数 15

3.6机电耦合系数 15

3.7频率常数 16

4.压电陶瓷的退极化 16

5.压电振子的性能参数 16

6.压电振子的支承方式 17

第3章 结构设计 18

1.压电泵泵腔结构设计 18

1.1压电泵泵腔初始容积计算 18

1.2压电泵泵腔初始容积的确定 20

2.单腔体双振子压电泵的理论输出 22

3.压电泵结构 22

4.单腔体单振子压电泵工作原理 24

5.单腔双振子压电泵的工作原理 24

6.伞形橡胶阀的结构 25

7.双振子压电泵电信号的驱动形式 26

第4章 实验测试分析 27

1.实验仪器 27

2.振子驱动方式对性能影响 28

3.输送不同介质时对性能的影响 29

4.实验结论 30

第5章  结论 31

参考文献 33

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