

作品包括:
Word版说明书1份,共37页,约12000字
CAD版本图纸,共3张

摘 要
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控铣床的特点、电机选型以及计算误差的一般分析。并通过一定的实例详细的介绍了数控车床改造的分析方法。
关键词: 铣床 步进电动机 电气控制
目录
摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………Ⅱ
引言…………………………………………………………………………………6
1 概述………………………………………………………………………………7
2 设计计算………………………………………………………………………8
2.1 计算切削分力…………………………………………………………………8
2.2 导轨摩擦力的计算……………………………………………………………8
2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力…………………………………………9
2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算…………………………………………9
2.4.1 确定滚珠丝杠的导程…………………………………………………9
2.4.2 计算滚珠丝杠螺母副的平均转速和平均载荷………………………9
2.4.3 确定滚珠丝杠预期的额定功率………………………………………11
2.4.4 按精度要求确定允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径…………………11
2.4.5 初步确定滚珠丝杠螺母副的规格型号………………………………12
2.4.6 确定滚珠丝杠螺母副的预紧力………………………………………12
2.4.7 计算滚珠丝杠螺母副的目标行程补偿值与预紧伸力………………13
2.4.8 确定滚珠丝杠螺母副支撑用的规格型号……………………………15
3 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验………………………………………15
3.1 滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷的校验……………………………………15
3.2 滚珠丝杠螺母副临界转速的校验…………………………………………15
3.3 滚珠丝杠螺母副寿命的校验……………………………………………… 15
4计算机械传动系统的刚度…………………………………………………17
4.1 机械传动系统的刚度计算………………………………………………17
4.2 滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算…………………………………………17
4.3 计算滚珠与滚道的接触刚度…………………………………………17
4.4 计算进给传动系统的综合拉压刚度………………………………………18
4.5 齿轮传动比的计算………………………………………………………18
5驱动电动机的选用与计算……………………………………………………20
5.1 计算折算到电动机轴上的负载惯量………………………………………20
5.2 计算折算到电动机轴上的负载力矩………………………………………21
5.3 计算坐标折算到电动机轴上的各种所需的力矩…………………………22
5.4选择驱动电动机的型号…………………………………………………23
6机械传动系统的动态分析…………………………………………………24
6.1 计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率…………………………24
6.2 计算扭转振动系统的最低固有频率………………………………………24
7机械传动系统的误差计算与分析……………………………………………25
7.1 计算机械传动系统的反向死区Δ…………………………………………25
7.2 计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差………………25
7.3 计算滚珠丝杠因扭转变形产生的误差……………………………………25
8确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号………………………………26
8.1 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级…………………………………………26
8.2 确定滚珠丝杠螺母副的规格型号…………………………………………26
9微机控制系统的设计…………………………………………………………27
结论…………………………………………………………………………………33
参考文献……………………………………………………………………………35
致谢…………………………………………………………………………………36
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