作品包括:

Word设计说明书1份，共38页，约18000字

CAD版本图纸，共6张

摘要

 本课题来源于工程实际。随着机械制造水平的发展，模具生产越来越成为其发展水平的主要标志之一，因此模具的质量也越来越受到重视。其中拉深模的轮廓的一致性和表面质量的好坏直接影响到了其拉深质量，因而要避免拉深时拉裂、拉破，就必须有一致性好的、表面质量高的模具轮廓。由于硬质合金模具有耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高的特点，而且相比早期使用的合金钢的寿命更长，所以近年来常用硬质合金等高的硬材料用做毛坯，而这种硬料的加工对刀具材料、加工方法都有很高的要求。因此本次课题的主要工作就是针对加工材料为硬质合金的拉深凹模内孔口部圆角以及锥孔的结构进行分析，并研究其精密的加工方法。 用一般的合金钢做凹模，如果淬火硬度不够高的话，即使其他因素都没有问题，也容易产生拉伸纹，最好能采用硬质合金。拉伸件是A3及08F的材料，模具材料选用YG8效果不错，小批量生产一般采用Cr12mov材料，Cr12mov氦化处理可提高模具寿命3倍，热处理硬度58～61HRC，Ｒ角考虑镀硬铬。要使用盐浴炉/真空炉进行淬火。大批量考虑钨钢，如果批量够大,最好用SKH51,HRC65以上,表面粗糙度0.2,小批冲压后,表面镀钛。 拉不锈钢用球墨铸铁最好，用合金铜可以减少粘模，批量大凹模用硬质合金钨钢表面镀TICN表面强化处理硬度达到2700HV，镀前需要抛光为镜面。连续冲裁拉伸需要涂抹拉伸油。本课题拉伸凹模采用硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使是在500℃的温度下也基本持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此硬质合金被广泛应用于刀具材料，此外还可以用来制作采掘，凿岩精密轴承以及五金模具，缺点硬质合金价格高，密度大。如果在R处能设计为镶块结构最好，这样能最大降低成本。使用同时要注意维护维护，经常用细抛头抛光。要想拉伸时得到高的光洁度，就要提高凸模、凹模的光洁度，圆磨加工不到位，镀钛一样无用，很容易拉断。关键是冲头，凹模做镶块可以最大程度减小问题。另外，在拉伸时，加上拉深油，对拉伸件的光洁度很有好处。

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