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Z3019-三梁四柱式液压机的总体设计及液压系统【标称压力2500KN】 下载积分:50 资料编号: Z3019

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作品描述

作品包括

Word版说明书1份,共67页,约31000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸,共3张

Z3019-三梁四柱式液压机的总体设计及液压系统【标称压力2500KN】

摘要

液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,也是理想的成型工艺设备,特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后,不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,废品率非常低,与机械加工系统相比,有极大的优越性。近年来,随着微电子技术、液压技术等的发展,液压机有了更进一步的发展,其高技术含量增多,众多机型已采用CNC或PC机来控制,提高了产品加工质量和生产率。

首先,本论文从总体上对液压机本体结构,及主要结构部件进行设计及必要的校核。其次,对整个液压控制系统进行初步设计,对液压机主缸主要参数进行计算,并对所得结果进行分析、验算。从而力争使液压机主缸能够满足生产工艺要求,并从整体上提高液压机的工艺水准,使液压机设计水平更上一个新的台阶。本次设计主要针对不同工艺要求下,根据液压机总体结构,主缸的推力大小及工作条件的要求来对液压缸的部件类别进行选择,同时涉及到液压缸的支撑型式及活塞与活动横梁的连接型式和导套及密封件等进行选择,力求达到提高液压机整体使用强度及寿命,同时使工艺精度符合生产要求的目的。

关键词:液压机;液压控制系统;主缸

目 录

ABSTRACT 2

目 录 3

前言 5

1 液压机概述 6

1.1液压机工作原理 6

1.2 液压机的特点及分类 7

1.2.1液压机的特点 7

1.2.2 液压机的分类 8

1.3 液压机典型结构 9

1.4液压机技术的发展现状 10

1.5液压机技术发展趋势 12

2 液压机本体设计 13

2.1液压机的基本参数及其选用 13

2.2四柱式组合机架的设计计算 14

2.2.1立柱的受力分析 14

2.2.2力柱尺寸的取值 16

2.2.3立柱的强度较核 16

2.2.4横梁强度和刚度计算 17

2.2.5整体框架式机身强度、刚度计算 22

2.3 液压机的液压系统 24

2.3.1 液压系统机构形式及特点 24

2.3.2一般通用液压机的液压系统 25

2.3.2  液压系统工作过程 26

3 液压机主缸设计 30

3.1液压缸的主要性能参数的计算 31

3.1.1液压缸的压力值 31

3.1.2活塞的运动速度 31

3.1.3液压缸的速比 32

3.1.4活塞的理论推力和拉力 32

3.2液压缸缸筒设计 33

3.2.1液压缸缸筒机构及材料的选择 33

3.2.2 液压缸缸筒的计算 34

3.2.3液压缸缸筒部分较核 37

3.2.4 缸筒螺纹连接部分计算 37

3.3液压缸活塞的设计 39

3.4活塞杆的设计计算 40

3.4.1活塞杆直径的计算 40

3.4.2 活塞杆的强度计算 40

3.5活塞杆的导向套和密封 42

3.5.1 导向套结构及相关计算 42

3.6 缓冲装置 43

3.7 排气阀的设计 44

3.8 与液压缸相关的连接结构设计 45

3.8.1 液压缸与上横梁连接结构设计 45

3.8.2 活塞杆与活动横梁连接结构设计 46

4 结论 47

致谢 48

参考文献 49

附录A 50

附录B 60

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开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸,共3张

Z3019-三梁四柱式液压机的总体设计及液压系统【标称压力2500KN】

摘要

液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,也是理想的成型工艺设备,特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后,不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,废品率非常低,与机械加工系统相比,有极大的优越性。近年来,随着微电子技术、液压技术等的发展,液压机有了更进一步的发展,其高技术含量增多,众多机型已采用CNC或PC机来控制,提高了产品加工质量和生产率。

首先,本论文从总体上对液压机本体结构,及主要结构部件进行设计及必要的校核。其次,对整个液压控制系统进行初步设计,对液压机主缸主要参数进行计算,并对所得结果进行分析、验算。从而力争使液压机主缸能够满足生产工艺要求,并从整体上提高液压机的工艺水准,使液压机设计水平更上一个新的台阶。本次设计主要针对不同工艺要求下,根据液压机总体结构,主缸的推力大小及工作条件的要求来对液压缸的部件类别进行选择,同时涉及到液压缸的支撑型式及活塞与活动横梁的连接型式和导套及密封件等进行选择,力求达到提高液压机整体使用强度及寿命,同时使工艺精度符合生产要求的目的。

关键词:液压机;液压控制系统;主缸

目 录

ABSTRACT 2

目 录 3

前言 5

1 液压机概述 6

1.1液压机工作原理 6

1.2 液压机的特点及分类 7

1.2.1液压机的特点 7

1.2.2 液压机的分类 8

1.3 液压机典型结构 9

1.4液压机技术的发展现状 10

1.5液压机技术发展趋势 12

2 液压机本体设计 13

2.1液压机的基本参数及其选用 13

2.2四柱式组合机架的设计计算 14

2.2.1立柱的受力分析 14

2.2.2力柱尺寸的取值 16

2.2.3立柱的强度较核 16

2.2.4横梁强度和刚度计算 17

2.2.5整体框架式机身强度、刚度计算 22

2.3 液压机的液压系统 24

2.3.1 液压系统机构形式及特点 24

2.3.2一般通用液压机的液压系统 25

2.3.2  液压系统工作过程 26

3 液压机主缸设计 30

3.1液压缸的主要性能参数的计算 31

3.1.1液压缸的压力值 31

3.1.2活塞的运动速度 31

3.1.3液压缸的速比 32

3.1.4活塞的理论推力和拉力 32

3.2液压缸缸筒设计 33

3.2.1液压缸缸筒机构及材料的选择 33

3.2.2 液压缸缸筒的计算 34

3.2.3液压缸缸筒部分较核 37

3.2.4 缸筒螺纹连接部分计算 37

3.3液压缸活塞的设计 39

3.4活塞杆的设计计算 40

3.4.1活塞杆直径的计算 40

3.4.2 活塞杆的强度计算 40

3.5活塞杆的导向套和密封 42

3.5.1 导向套结构及相关计算 42

3.6 缓冲装置 43

3.7 排气阀的设计 44

3.8 与液压缸相关的连接结构设计 45

3.8.1 液压缸与上横梁连接结构设计 45

3.8.2 活塞杆与活动横梁连接结构设计 46

4 结论 47

致谢 48

参考文献 49

附录A 50

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