作品包括

Word版设计说明书1份，共38页，约11000字

PPT答辩一份

CAD版本图纸，共10张

摘  要

微动摩擦的含义是指在工件间发生很小的相对位移所产生的摩擦。微动摩擦与常见摩擦一样，对生产生活有十分巨大的危害。比如，致使产生表面裂纹以及摩擦磨损加剧而使得零件更加容易损坏。尤其是在工业领域中造成的损坏已经十分巨大。因此，对于微动摩擦的研究，有十分重要的意义。微动摩擦方面的研究已经显得十分迫切，但是相关实验装备略有不足。

这里描述了微动摩擦的概念，简要记录了摩擦试验机的设计过程以及设计数据。以摩擦学为基础，机械学科知识为理论依据，利用CAD、CATIA和ANSYS等软件对试验机的机械部分进行了设计以及优化分析。

希望设计的微动摩擦试验机能够有效的改善当前微动摩擦研究不足的状况，或者给别的研究人员以一定的研究思路。本设计采用凸轮和三角结构来减少位移量，实现微动；采用上端加压的方式来实现改变载荷；具有一定的自动控制与反馈系统，可以方便地进行各种情况下的微动摩擦的实验以及环境模，并对方案的相关工件的夹具进行了设计。

关键词：微动摩擦，试验机，加压，凸轮

目  录

引  言 1

第一章  绪  论 2

1.1摩擦学概述 2

1.2 微动摩擦学基本概念 2

1.2.1 微动摩擦的定义 2

1.2.2微动的分类 2

1.3 试验机的发展现状 3

1.4 本文的研究目的及工作 4

第二章 总体设计 5

2.1试验机的技术指标 5

2.2 总体设计的内容及设计原则 5

2.3微位移系统设计 6

2.4加压系统设计 7

2.5夹具部分设计 8

2.5本章小结 9

第三章 设计计算 10

3.1设计计算的几个方面 10

3.2锥齿轮的相关设计计算 10

3.2.1 选精度等级、材料及齿数 10

3.2.2根据齿面接触疲劳强度计算 10

3.2.3确定传动尺寸 12

3.2.4校核齿根弯曲疲劳强度 12

3.2.5计算锥齿轮传动其它几何参数 13

3.3高速轴设计计算 15

3.4低速轴设计计算 18

3.5 带传动设计 22

3.5.1计算设计功率Pd 22

3.5.2选择带型 22

3.5.3确定基准直径 23

3.5.4确定基准长度、验算小轮包角 23

3.5.5确定带的根数z 24

3.5.6确定带轮的结构和尺寸 24

3.5.7确定带的张紧装置 24

3.5.8计算压轴力 24

第四章 工作装置设计 25

4.1箱体主要结构尺寸 25

4.2键的选择 25

4.3联轴器的选择 25

4.4螺栓，螺母，螺钉的选择 25

4.5销的选择 26

4.6导轨滑块的选用 26

4.7本章小结 26

总结 29

参考文献 30

谢  辞 31

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