作品包括：

Word设计说明书1份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共9张

SW三维图一套

仿真动画视频一份

摘要

为解决国内1250吨级热模锻压力机依赖液压驱动或进口伺服电机驱动、成本高且适配性不足的问题，本研究开展普通电机驱动该设备的结构设计与优化。设备采用闭式整体框架布局，由驱动、传动、执行、机身、控制五大核心模块组成，确定公称力12500kN、滑块行程450mm、定位精度±0.08mm等关键参数。传动系统通过160kW普通异步电机选型、皮带-齿轮减速传动设计及飞轮惯性储能补偿，解决普通电机动力匹配难题；机身采用Q345B焊接箱型结构，经截面尺寸与筋板布局优化，实现减重17.2%且抗偏载能力提升。通过齿轮加工精度控制、间隙补偿结构及闭环控制策略，保障传动与定位精度。研究建立了大型普通电机驱动锻压设备的结构设计体系，设备制造成本较进口伺服驱动设备降低30%以上，能耗与噪声显著降低，可满足汽车、工程机械等行业大型锻件批量生产需求，为高端锻压设备国产化替代提供技术支撑。 关键词：普通电机；热模锻压力机；结构设计；精度控制

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