作品包括:

Word版设计说明书1份，共35页，约11000字

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘 要

根据此次毕业设计安全带插扣的几何形状要求、材料和尺寸分析得出凸模的结构，采用复合模具冲压，这样有利于提供高工件的尺寸精度，模具设计和制造也相对简单。分析该零件的排样形式得出材料利用率，绘制排样图。计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，再进行整体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装备方案，主要零件的设计和技术要求进行分析。设计出主要零部件，再对标准件进行选取和加工制造。最后选择压力机，校核压力机是否合格。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。因此模具的设计和排样从冲孔、落料、等工艺分析出发，需要考虑各孔位冲裁时对外轮廓影响情况，查阅相关设计手册，工件是否符合冲裁加工。从实际生产的角度出发，为了节约模具设计、用材、制造成本，提高工件生产效率和尺寸精度，综合分析该工件的模具设计方案采用了复合模具冲裁。

关键词：复合冲裁，冲裁力，冲裁间隙，压力中心

目  录

1 绪论 1

1.1冷冲压模具概念 1

1.2当前模具的技术水 1

1.3冲压模具材料的使用 1

2 冲压件工艺分析 2

2.1 工件材料分析 2

2.2 工件结构形状分析 2

2.3 尺寸精度 3

3 冲压工艺方案确定 4

3.1 冲裁工艺方案的确定 4

3.2 冲裁工艺方法的选择 4

4 模具总体结构 5

4.1 模具类型的选择 5

4.2 定位方式的选择 5

4.3 送料方式的确定 5

4.4 出件方式的确定 5

4.5模架结构和导向装置的选择 5

5 工艺参数计算 7

5.1 排样方式的选择 7

5.2 冲压力的计算 10

6 刃口尺寸的计算 14

6.1 冲裁间隙的确定 14

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 15

7 主要零部件设计 19

7.1 凹模设计 19

7.2 凸模的设计 22

7.3 卸料装置的设计 23

7.4 凸模固定板的设计 25

7.5 导向零件及模架的选用的设计 25

7.6 模柄的选用 26

8 冲压设备的校核与选定 27

8.1 冲压设备的校核 27

8.2 冲压设备的选用 27

8.3压力机的选择 27

9结  论 29

参考文献 30

致  谢 31

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