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摘要

塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外壳设计成为产品质量的重要一环，外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一，是结构件制造的难点。因此，研究外壳注射模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。外壳外观要求很高，而且整机体积小、结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。本课题来源于企业的生产实际，以大量的外壳注射模具设计制造为基础，根据多年从事注射模设计制造的经验，总结工厂的生产工程实践成果。研究外壳注射模具的整体结构设计，浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择，排溢系统的设计，塑件主要部位的脱模推出方式，以及制造方法和工艺要点。结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例，以工厂实用为原则，详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。如何提高模具质量，保证塑料产品的成型要求，在文中也作了叙述，并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。其中，尺寸、数据和机械结构均来自工厂的实际图纸。

关键词:注射模;模具设计制造;浇注系统;脱模机构;外壳成型

目录

1引言5

1.1模具及塑料模具6

1.1.1模具工业的重要性6

1.1.2塑料模具前景广阔7

1.2现代模具制造技术的发展趋向8

1.2.1模具的标准化8

1.2.2现代生产制造方式9

1.3我国的模具工业9

1.3.1发展现状9

1.3.2主要差距10

一、行业创新能力薄弱整体效率低11

二、企业组织结构、产品结构、技术结构不合理11

三、产品水平和生产工艺水平低11

四、模具材料技术落后12

2方案设计12

3.1塑件结构工艺分析与设计13

3.1.1材料的选用13

3.1.2脱模斜度14

3.2塑件的尺寸精度14

3.2.1塑件的表面质量16

3.2.2壁厚16

3.2.3脱模斜度16

3.2.4加强肋16

3.2.5圆角16

3.2.6孔的设计17

3.2.7塑件的表面形状17

4注塑成型机的选择17

4.1注塑成型工艺简介17

4.2注塑机基本参数18

4.3注射机的选用19

4.4锁模力校核20

4.5注射容量校核20

4.6注射模的结构组成20

5成型零件21

5.1型腔数目的确定21

5.2型腔数量和位置的确定22

5.3分型面的选择23

5.4分型面的设计23

5.5模架的选用与设计24

6装配25

6.1装配基准25

6.2模具镶块的装配25

7产品设计26

7.1模具设计26

7.2模具加工27

8浇注系统设计28

8.1保证塑件的质量28

8.1.1尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度28

8.1.2尽可能做到同步填充28

8.1.3便于产品修整29

8.1.4浇道的截面29

8.1.5浇道的形状29

8.2浇口的设计29

8.2.1浇口的形式30

8.2.2浇口的位置30

8.3冷料穴设计31

9合模导向与精定位机构设计31

9.1导柱导向机构设计31

9.1.1导柱导向机构的设计要点31

9.1.2导柱与导套的结构与尺寸32

9.1.3导柱和导套材料的选择33

9.1.4推出脱模机构设计原则33

9.1.5脱模机构的设计34

9.2复位装置的设计34

10模具的试模与修模34

10.1试模34

10.1.1粘着模腔35

10.1.2粘着模芯35

10.1.3粘着主流道36

10.2成型缺陷36

10.2.1注射填充不足36

10.2.2溢边（毛刺、飞边、批锋） 37

10.2.3制件尺寸不准确37

结论38

致谢39

参考文献40

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