作品包括:

Word版说明书1份，共40页，约10000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

为了进行水管安装支承座的塑料模具设计,我认真地从产品结构及其加工工艺等方面进行了分析,得出了设计一套注塑模具的方案。这次的模具设计涉及了产品的结构工艺性、模具的八大系统，如模具的浇注系统、成型零件、冷却系统、顶针顶出系统以及注塑机器选型等内容。本次毕业设计任务是设计一套高效率，高质量的水管安装支承座模具，来实现大量生产。经过分析产品的结构，这次设计采用简单的单侧浇口单分型面模具。经过后期的实际运用中取得的数据，表明这次的水管安装支持座模具满足设计和实际的生产要求。

关键词： 注塑模具： 加工工艺；结构工艺性

目录

前言 9

1.1 我国模具行业前景 9

1.2 注塑模CAE技术简介 10

第一章  塑料成型工艺基础 12

1.1水管安装支承座的造型设计 12

1.2 水管安装支承座塑料PS的结构与工艺特性 13

1.2.1聚苯乙烯的流动性 13

1.2.2 聚苯乙烯的成型流动收缩性 13

1.2.3聚苯乙烯的工艺特性 13

1.3 注射成型原理及工艺特性 13

第二章 塑件工艺性分析 14

2.1分析塑件的结构工艺性 14

2.2  工艺性分析 14

2.3注射机的选择 14

2.3.1水管套杆注塑机的选型 14

2.3.2水管套选择注塑机的的详细参数 16

2.4注塑机重要参数及型腔数量的校核 16

2.4.1注射压力的校核 16

2.4.2水管套校准注射压力 17

2.4.3型腔数量的校核 17

2.4.4校核水管套开模的行程 17

第三章 塑料制件在模具中的方位、排气、进胶系统设计 18

3.1  型腔数目的确定 18

3.3分型面的选择 20

3.4  普通浇注系统的设计 20

3.4.1 普通浇注系统的组成及设计原则 20

3.4.2主流道的设计 21

3.4.3分流道的设计 22

3.4.4 浇口的设计 23

3.5排气系统的设计 25

第四章 成型零部件的结构设计 26

4.1凸、凹模的结构设计 26

4.2抽芯结构的设计 27

4.2.1 抽芯距和抽芯力的计算 27

4.3斜抽芯部件的设计 28

4.3.1 斜导柱 28

4.3.2 滑块的设计 29

4.3.3导滑槽的设计 29

4.3 成型零部件的工作尺寸的计算 30

4.3.1成型零部件工作尺寸的影响因素及误差计算 30

4.3.3 矩形型腔侧壁和底板厚度的确定 31

第五章 结构零部件的设计 32

5.1 注射模架的选择 32

5.2合模导柱的设计 33

5.2.1导柱导向机构设计要点： 33

5.2.2导柱的设计要点 33

5.2.3 导套的设计要点 34

第六章 推出机构的设计 34

6.1 推出机构设计原则 34

6.2 推出机构的选择 34

6.3 推出力的计算 35

6.4 推杆的设计 35

第七章  加热、冷却系统的设计 37

7.1 冷却回路的尺寸确定 37

7.2 冷却回路的布置 37

第八章 主要尺寸的校核 38

8.1 模具厚度的校核 38

8.2 开模行程的校核 38

结语 39

参考文献 41

致  谢 42

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