作品包括

Word版设计说明书1份，共43页，约13000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共46张

UG三维工件图1张

摘要     

在模具成型的金属制品中，有很大一部分是作为功能结构件的。金属功能结构件主要保证足够的机械强度和准确的装配尺寸，对其他要求不高。同样，该刹车保持架要求既要保证强度也要尽量节省材料，以及保证与装配有关的平面度和折弯垂直度。本设计涉及产品造型、材料、冲压工艺及分析、 模具设计等方面，最主要的是冲压工艺分析与模具设计。

工艺分析方面依靠DYNAFORM的有限元模拟平台进行分析，该软件采用显式动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。后处理器通过CAD技术生成形象的图形输出，可直观地动态显示各种分析结果。

模具结构设计方面，根据工艺模拟分析的结果，在满足制件使用要求情况下，力求使模具的结构简单，生产效率高，材耗少成本低，操作安全。此零件为大批量生产，在设计中还特别进行了强度、刚度等校核，确保模具寿命达到技术要求。图纸设计严格按照机械制图的相关标准，保证每个零件的尺寸都能准确无误地表达出来。

关键词：刹车保持架；正反拉深；胀型；翻边；复合模

目录

1绪  论... ..................................................................................................................................................1

1.1 背景及行业发展 1

1.2 国内外研究状况 1

1.3 题目研究方法 2

1.4 论文构成及研究内容 2

2金属件的工艺分析 3

2.1 金属件零件图 3

2.2 金属件工艺分析 4

3金属件的工艺方案 5

3.1 冲压该零件，需要的基本工序和次数 5

4各工序模具结构形式的确定 8

4.1 落料拉深复合模图如下： 8

4.2 胀形模如下图 9

4.3 冲孔翻孔模如下图 10

4.4 切边整形模如下图 10

5必要的尺寸计算 11

5.1 计算毛坯尺寸 11

5.2 材料利用率的计算 12

5.3 计算冲压力及选定设备 14

5.3.1第一道工序---落料拉深 14

5.3.2第二道工序---胀形模 15

5.3.3第三道工序---冲孔翻孔 17

5.3.4第四道工序---切边整形 18

5.4确定模具的压力中心 19

5.5 冲模刃口尺寸及公差的计算 21

5.5.1 加工方法的确定 19

5.5.2第一道工序----落料拉深模 20

5.5.3第二道工序----胀形模 21

5.5.4第三道工序----冲孔翻孔模 21

5.5.5第四道工序----切边整形模 22

6有关模具的设计计算 22

6.1 第一道工序----落料模 23

6.1.1 选择上模座和下模座 23

6.1.2 凸模固定板、压料板 23

6.1.3 凸模校核和凹模尺寸确定 23

6.1.4 闭合高度 24

6.1.5 导柱、导套 24

6.1.6 定位销： 26

6.1.7 螺栓选择： 26

6.2 第二道工序----胀形模 26

6.2.1 选择上模座和下模座 26

6.2.2 凸模固定板、压料板 26

6.2.3 闭合高度 26

    6.3 第三道工序----冲孔翻孔模 27

6.3.1 选择上模座和下模座 27

6.3.2 凸模固定板、压料板 27

6.3.3 凸模校核和凹模尺寸确定 27

6.3.4 闭合高度 28

6.4 第四道工序----切边整形模 28

6.4.1 选择上模座和下模座 28

6.4.2 凸模固定板、压料板 28

6.4.3 凸模校核和凹模尺寸确定 29

6.4.4 闭合高度 30

7模具总体结构设计 29

7.1模具类形的选择 29

7.2定位方式的选择 30

 7.3卸料、出件方式的选择 30

   7.4导柱、导套位置的确定 30

8模具零件的加工 31

9模具的装配 32

总结 34

参 考 文 献 35

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