作品包括

Word版设计说明书1份，共35页，约14000字

CAD版本图纸，共20张

UG三维图一套

摘要

模具是制造业的重要工艺基础。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。

冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将弹簧片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

随着现代工业的发展，模具行业也得到了长足的发展，模具尤其是冲压模具在国民经济中的地位也更加重要。经过对弹簧片的生产批量、零件质量以及零件结构的分析研究，确定用冲压的方法完成生产。针对弹簧片的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了单工序模、复合模和多工位级进模的优缺点 ，并最终确定使用级进模完成生产。本设计是对弹簧片进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。

关键词： 单工序模，复合模，多工位级进模，Auto CAD

目录

第一章  概  论 1

 1.1 课题背景 1

 1.2 多工位级进模的概念及特点 1

 1.3 我国多工位级进模的研究现状 3

 1.4 级进模的发展趋势 4

第二章  工艺性分析及工艺方案的拟定 6

 2.1 冲压件的工艺性分析 6

 2.2 冲压工艺方案的拟定 7

第三章  多工位级进模的主要设计计算 8

 3.1 毛坯的展开计算 8

 3.2 排样方式的确定及其计算 9

3.2.1排样类型 9

3.2.2送料步距与搭边值 10

3.2.3料宽的确定 11

3.2.4材料的利用率 12

3.2.5空工位设计 12

 3.3 工作零件刃口尺寸的设计及计算 12

3.3.1凸、凹模的间隙 13

3.3.2凸模的长度计算及其固定方式 13

3.3.3凸、凹模圆角半径的确定 13

3.3.4凸、凹模刃口尺寸 13

 3.4  冲压力计算及压力机的选取 14

第四章  模具的总体设计 15

 4.1  模具类型结构及模架的选择 15

 4.2  定位方式的选择 16

 4.3  卸料、出件方式的选择 16

 4.4  导向方式的选择 16

第五章  级进模主要零部件设计 16

 5.1凸模结构设计 17

5.1.1 冲孔凸模 17

5.1.2 切边凸模 18

    5.2 凹模结构设计 18

第六章  模具总装图及部分零件图 19

第七章  模具的装配与检测 23

论文总结 25

致谢 28

参考文献 29

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