作品包括:

Word版设计说明书1份，共23页，约6700字

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一份

摘要

注塑件在生产生活上的应用越来越广泛，形式也越来越多样。注塑成型技术不断的提升，让塑料制品及模具的设计也提升到新的阶段。

本课题是介绍一个锁盖的模具设计过程。通过分析塑件的成型工艺，模具结构设计要求，模具零件的加工方法等，进行了型腔数的确定，分型面与排气系统的设计，模架的选择，浇注系统的设计，浇口套的选择，型腔和型芯尺寸的计算，合模导向和脱模结构的设计，对重要零件的尺寸的计算及校核，包括对其工艺参数的选择。然后用UG，CAD，moldex等软件进行处理。

关键词：塑料模具；成型工艺；结构设计；加工方法

目录

1 引 言 6

1.1 我国注塑模具发展现状 6

1.2 课题研究的内容和意义 6

2 塑料成型工艺性分析 7

2.1 塑件分析 7

2.2 塑件材料PMMA的性能分析 7

2.3 塑件的生产批量 8

3 CAE仿真分析 9

3.1 材料属性 9

3.2 工艺设置 9

3.3分析结果 9

3.3.1 充填时间 10

3.3.2 熔接线 10

3.3.3 流动前沿温度 10

3.3.4充填压力 11

4 选择注射机及相关参数校核 12

4.1 概述 12

4.2 分型面位置和形式确定 12

4.3 型腔数量及排列方式选择 12

4.4 注塑机选型及校核 13

4.4.1 注射量计算 13

4.4.2 选取注射机 14

4.4.3  注射量的校核 15

模具设计时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选注塑机的最大注塑量[3]，即 15

4.4.4  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 16

4．4．5 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16

5 浇注系统设计 16

5.1 主流道设计 17

5.2浇口设计 17

5.3分流道设计 18

5.4冷料穴的设计 19

6 成型零件的结构设计及计算 20

6.1 成型零件的结构设计 21

6.2 成型零件材料的选用 21

6.3 成型零件的尺寸计算 21

6.3.1 型腔径向尺寸计算 22

7 模架的确定和标准件的选用 22

8 合模导向机构的设计 23

8.1 导柱的设计 23

8. 2 导套的设计 24

9 推出机构的设计 24

推杆的设计 24

10温度调节系统的设计 24

结 论 25

致 谢 26

参考文献 26

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