作品包括

Word设计说明书1份，共47页，约19000字

CAD版本图纸，共20张

UG三维图一份

模流分析一份

摘要

机械行业在工业中占有较大的比重，机械行业的领域也较多，随着信息技术的不断升级与发展，CAD与CAM技术在机械的设计与制造中应用较多，利用电脑的软件技术可以极大的提高机械制造和机械设计的效率，由于模具的快速发展，特别是市场对塑料模具的需求日益增多，对塑料模具提出了更高的要求并且需要高效节省的设计与加工方法，因此3D建模技术在这块具有重要的作用。

玩具娃娃面壳塑料模具设计作为此次的毕业设计题目设计一套注塑模具，根据对塑件和初步分析采用单分型面、对塑件具体分析和分型面的基本原则考虑，确定为为水平分型面；浇注系统采用双型腔形式的侧浇口。由于具有较多的凝料也需要设置拉料杆；脱模机构的设计对于本模具可以设计推杆推出来进行模具的设计，利用UG对玩具娃娃面壳进行模型的建立，然后根据其体积和质量选择注射机的型号，并对玩具娃娃面壳的模架进行了设计，对模具进行了校核，完成了浇注系统和型腔的布局的设计，并完成了三维装配图和二维图的设计。通过分析材料强度及注塑过程，来设计出高使用性能的零件。结合Moldflow分析，能对不同的温度等条件下，塑件的内在性能进行对比分析，调整设计方案及工艺过程，并把注塑过程中产生的缺陷反映出来，进而提出相应的使用要求。

关键词：CAD/CAM；塑料模具；模具设计；UG：模流分析

目  录

摘要 I

ABSTRACT I

目  录 II

第1章  绪论 5

1.1 塑料模的概述 5

1.2 国内外水平现状研究 5

第2章  成型工艺分析 8

2.1 玩具娃娃面壳零件图 8

2.2塑件的工艺性分析 9

2.3 零件的粗糙度 9

2.3  塑料材料的基本特性 10

2.4 注射机的选择 11

2.5 塑件注射工艺参数的确定 12

第3章  塑料轴承座的模拟成型分析 14

3.1 成型模拟简述 14

3.2成型过程分析 14

3.2.1网格型划分 14

3.2.2浇口位置的选择与分析 15

3.3充填保压分析 17

3.3 .1充填时间分析 17

3.3.2流动前沿温度分析 18

3.3.3 顶出时体积收缩率 18

3.3.4 锁模力的分析 19

3.3.5冻结层因子分析 20

3.3.6 熔接痕分析 21

3.4冷却分析 22

3.4.1顶出时间分析 22

3.4.2 回路管壁温度 23

3.5 变形量分析 24

第4章  注射模的结构设计 26

4.1 分型面的选择 26

4.2 确定型腔的排列方式 26

4.3 浇注系统的设计 27

4.3 浇注系统的设计 27

4.3.1 主流道 27

4.3.2 浇口的设计 28

4.4流道冷料穴设计 30

4.5 流道拉料杆设计 30

4.6 推出机构的设计 30

4.7  模具冷却系统的计算 31

4.7.1 冷却介质 32

4.7.2冷却系统计算 32

4.7.3水路的布置形式 32

第5章  模具成型部件尺寸计算 33

5.1 型腔工作尺寸计算 33

5.1 凹模的內形尺寸 34

5.1.1型腔深度的尺寸计算 34

5.2 凸模的外形尺寸计算 34

5.2.1 型芯的深度尺寸计算 35

5.3 模具排气系统的设计 36

5.3.1排气的作用 36

5.3.2排气方式 36

5.3.3 排气设计方法 36

第6章 模架的选择 37

6.1 模具选择 37

6.2 模具安装校核 37

第7章 导向机构的设计 38

7.1导向定位机构的主要功能 38

7.2导向机构的设计 38

4.2.1 导柱的设计 38

7.2.2 导套的设计 38

第8章  注射机的校核 39

8.1 最大注射量的校核 39

8.2 注射压力的校核 39

8.3 锁模力的校核 39

8.4 模具外形尺寸校核 40

8.5 开模行程的校核 40

结 论 41

致  谢 42

参考文献 43

附模具总装图 45

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