作品包括:

Word版说明书1份，共53页，约21000字

CAD版本图纸，共19张

UG三维图一份

模流分析一份

摘  要

机械以及塑料模具这些行业,他们在所有的制造业中都占有了很大很大的比重，特别是模具行业中领域也比较多种类和多样化，我们可以使用计算机辅助设计软件,这样就可以大大的提高了所有设计行业中的设计效率。伴随这势如破竹高速度发展的模具业，社会对品质要求也非常的高，而模具工业也不负众望也跟上了这快捷的步伐，步入高新发展的工业之路，满足了社会的各种需求，迈进兴隆的新兴时代，但在发展的同时，我们也要同样注重塑胶产品对社会及自然环境影响的问题。

本论文首先对塑料插扣的材料、工艺和结构等进行分析，使用的是无毒无公害的ABS材料，此塑胶件外廓规格还算为家常所见中相比下，属于小型规格的零件。在类型方面它属于普通物品，可随处可见，消耗使用量超大的一款塑件制品零件。然后确定分型面。通过cad设计草图，同时确定浇注系统和模具成型零部件，综合塑料插扣的特点，采用侧浇口的浇口方式。另外，通过查看塑件底部结构，确定脱模所需的推出系统。然后，选择注塑机，并对最大注塑量、锁模力、模具安装尺寸等进行了校核。

关键词：塑料插扣： 注射成型：模具设计：成型工艺：

目 录

摘  要 II

Abstract III

第1章  前言 1

1.1 模具在加工工业中的地位 2

1.2 本设计选题的意义 3

第2章塑料的工艺分析 4

2.1 塑件的结构分析 4

2.2 原料的性能环保性分析等参数 5

2.2.1 原料的性能参数 5

2.2.2 材料的环保及经济性分析 5

第3章注塑设备的选择 6

3.1 注射成型工艺条件 6

3.1.1模具所需塑料熔体注射量 6

3.2选择注射机 7

3.3注射机的校核 8

3.3.1最大注射量的校核 8

3.3.2锁紧力校核 9

3.3.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核 10

第四章 注塑零件CAE分析 12

4.1 塑件工艺性分析 12

4.2分析前处理 12

4.2.1 项目创建和模型导入 12

4.3 网格的划分和修改 13

3.2.3 浇口位置确定 13

4.3 分析类型的选定（浇口位置） 14

4.3.1 浇口匹配性 14

4.3.2选定浇口对比 14

4.3.3、设置冷却和成型工艺数据 16

4.4 材料的选择 16

4.3 充填保压分析 16

4.3.1 充填时间分析 17

4.3.2速度/压力切换时的压力 17

4.3.2流动前沿温度分析 18

4.3.3顶出时体积收缩率 19

4.3.4 锁模力的分析 19

4.3.6 熔接痕分析 20

4.4.5气穴 21

4.4冷却分析 21

4.4.2 回路管壁温度 22

4.4.2 回路冷却水的温度 23

4.5 翘曲分析 23

4.6模具最终方案的确定 24

第五章 浇注系统的设计 25

5.1主流道的设计 25

5.2主流道衬套的设计 26

5.3分流道的设计 26

5.4浇口的选择 27

5.4.1浇口形式的选用 28

5.4.2浇口位置的选用 28

第六章  模具的结构及成型零件的设计 30

6.1型腔的布局 30

6.2分型面的设计 30

第七章 成型部件的设计 32

7.1成型零件的结构设计 32

7.1.1成型型腔结构设计 32

7.2成型零件工作尺寸计算 34

7.2.1成型零部件工作尺寸的计算 34

7.3排气的设计 37

7.3.1注塑模具排气系统的建立和设计 37

7.3.2排气方式 37

7.3.3排气槽设计 37

7.4导向机构的设计 38

7.4.1导柱的设计 38

7.4.2导套的设计 38

第八章脱模机构及冷却的设计 39

8.1推出机构的设计 39

8.3.1推杆位置布局与安装 39

8.4温度调节系统的设计 40

8.5模具冷却系统的设计 40

总 结 42

参考文献 43

致    谢 45

附 录 46

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