作品包括:

Word版说明书1份，共35页，约12000字

CAD版本图纸，共7张

UG三维图一份

摘要

本次课题设计的目标是通过对齿轮塑件的成型特点和要点进行分析，设计一副注塑模具，从而实现齿轮的大批量自动化生产。齿轮是汽车中使用的一种线束，其结构比较复杂，上面分布着较多齿头，产品呈不规则结构，产品表面质量要求一般，产品内部有较多卡扣进行装配。该塑件产品应无毛刺、裂纹、气泡、过热变形等现象。针对齿轮的模具设计，齿轮的材料决定采用POM。在模具设计时考虑了减少浇注系统对流体的阻力，采用圆锥形的主流道，便于拉出余料，利于生产。在模具设计时针对型腔布置、模具的成型主要部件、塑件推出方式、标准件选用、设计合理的加热冷却系统、浇注与排气系统、注塑机的选择以及相关参数的校核都有着较详细的计算过程。设计中主要运用CAD软件对齿轮的三维模型与模具的装配图与零件图进行绘制。最终，设计出了一副结构较简单、安全、可靠和实用的注塑模具。该设计保证了产品的质量，能够满足大批量生产的要求。

关键词：齿轮；注塑工艺；模具结构；注塑模

目 录

摘  要 I

1 引 言 2

1.1概述 2

1.2我国塑料模具发展的现状 2

1.3我国模具技术发展的趋势 3

1.4 毕业设计的意义 3

2 塑件的工艺分析 5

2.1 塑件成型工艺性分析 5

2.2 塑件结构工艺性分析 6

2.2.1 塑件的尺寸精度分析 6

2.2.1 塑件表面质量分析 6

2.2.3 塑件的生产批量 6

2.3 POM工程塑料的性能分析 6

2.3.1注塑模具的注射成型原理 6

2.3.2 POM材料的注射工艺相关参数 7

3 拟定模具的结构形式和初选注射机 8

3.1 分型面位置的确定 8

3.2 型腔数量和排位方式的确定 9

3.3 注射机型号的确定 10

4 浇注系统的设计 11

4.1 主流道的设计 11

4.2分流道设计 12

4.4浇口设计 13

4.3排气方式的设计 14

5 成型零件的结构设计及计算 15

5.1 成型零件的结构设计 15

5.1.1 型腔的结构设计 15

5.1.2 型芯的结构设计 15

5.2 成型零件钢材的选用 16

5.3 成型零件工作尺寸的计算 16

6 模架及其他零件的选择 17

6.1 模架的选择 17

6.2 其他零件的选择 17

7 导向机构的设计 18

7.1导柱的设计 18

7.2 导套的设计 18

8 脱模推出机构的设计 19

8.1 推出方式的确定 19

8.2 脱模力计算及强度校核 20

脱模力的计算 20

8.3 复位机构的设计 20

8.4 垃圾钉的设计 20

9  滑块抽芯系统设计 21

9.1 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 21

9.1.1 抽芯距S 21

9.1.2 斜导柱倾斜角α的确定 21

9.1.3 斜导柱直径的确定 21

9.1.4 斜导柱长度的计算 22

9.2滑块的设计 22

9.3 导滑槽的设计 22

9.4 滑块定位装置 23

9.4.1 作用 23

10 冷却系统的设计 24

10.1冷却介质 24

10.2 冷却系统的简单计算 24

10.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 24

10.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 24

11排气系统的设计 26

12 校核 27

12.1注射机有关工艺校核 27

12.2模具厚度与注射机闭合高度 27

12.3 模架各尺寸的校核 27

14 模具安装、保养、及注意事项 28

15 模具工作过程 29

结 论 30

致 谢 31

参考文献 32

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