作品包括

Word版设计说明书1份，共57页，约22000字

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一份

摘要

这篇文章是关于塑料手柄的注射模具的设计，主要内容包括塑件的成型工艺分析，模具结构的确定，分型面位置，在形式的浇注系统的设计，零件设计计算形成的结构，模板及含量测定标准件的选择，夹紧导向机构的设计，推出脱模机构等

在正确分析和材料性能的塑料制品的工艺特点，包括模具结构，模具的强度和寿命计算和熔融塑料的流动预测复杂工程运行中存在的问题，如；使用不同的软件，如CAD，3 d软件分别对模具的设计，制造和产品质量进行了分析。塑料注射模具设计，采用一般精度，使用CAD软件，3 d的成型注塑模具，零件的设计或分析浇注系统，引导部分和脱模机构等等。本专业的基础上综合运用，专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具，材料成型技术基础，机械设计，塑料成型技术，计算机辅助设计，模具CAD／CAM／CAE，等

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.

目  录

摘要 2

Abstract 3

1  绪论 1

1.1 模具在工业生产中的地位 1

1.1.1塑料模具与注塑成型 1

1.2国内外相关发展状况 3

1.2.1国内发展状况 3

1.2.2国外发展状况 3

1.3塑料模具发展走势 4

2  塑件材料分析 6

2.1塑件的工艺分析 6

2.1.1塑件的材料 6

2.1.2 ABS的基本特性 6

2.1.3 ABS制品的注射成型工艺 7

2.1.4 ABS的主要用途 7

2.2塑件的成型工艺 7

2.2.1注射成型的原理 8

2.2.2注射成型的工艺过程 8

2.2.3注射成型工艺参数 10

2.2注塑模的机构组成 11

2.3塑件结构的分析 11

2.3.1尺寸精度分析 12

2.3.2表面质量分析 12

3  拟定成型方案 13

3.1分型面的选择 13

3.2型腔数目的确定及布置 13

3.3型腔的分布 14

4  注塑机的选择 16

4.1计算塑件的体积和重量 16

4.2注塑机的选择与校核 17

4.3塑件注射工艺参数的确定 17

5   浇注系统设计 18

5.1 主流道设计 19

5.2 主流道 19

5.3分流道设计 20

5.4浇口形式及位置的选择 21

5.5剪切速率的校核 22

5.6 主流道剪切速率校核 22

5.7 浇口剪切速率的校核 23

5.8 冷料井设计 23

6  成型零件设计 24

6.1成型零件的结构设计 24

6.2动定模板的结构设计 24

6.3型腔型芯的结构设计 24

6.4 型腔侧壁的计算 25

6.4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 26

6.5侧向抽芯机构设计 27

6.5.1斜导柱设计 28

6.5.2 滑槽的设计 30

6.5.3 楔紧设计 30

6.5.4滑块定位设计 31

7  合模导向机构设计 33

7.1模具导向机构 33

7.1.1导柱和导套 33

7.1.2导柱与导套配合及布置 34

7.2推出机构导向 34

8  脱模机构设计 36

8.1 推出机构 36

8.2顶管推板脱模机构 36

8.3拉料机构 38

9 冷却系统的设计 39

9.1 设计原则 39

9.2 冷却时间的确定 39

9.3 模具加热和冷却系统的计算 40

9.4排气机构 42

10  注射机参数校核 44

10.1模具最大和最小模厚 44

10.2安装尺寸 44

10.3最大开模行程 44

11  模具总装配图  46

12  总结 47

参考文献 48

致谢 49

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