作品包括:

Word版设计说明书1份，共37页，约13000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一套

模流分析一份

摘要

在日常生活中，最为多见的工业制品便是各种不同类型的塑料用品，各种不同类型的塑料制品基本是绝缘不导电，基本不会被各种化学制剂所腐蚀，多数产品均坚固耐用，密度质量也比金属小一些，且采购成本费用较低，故广泛存在于生活中的各个角落12。

塑料材料是一种可塑高分子材料，根据实际需要按照预定比例混合所得，具有一定的材料性能。注塑机设备的加热装置加热熔融塑料材料，然后由模具型腔成型获得目标结构塑件，待降温固化之后，塑件被顶出系统顶出模具，如此便完成注射成型3，该种塑料成型生产方式在生产实际中的诸多不同方面得到相对较为广泛的使用。借助该种方式成型生产各种不同类型的塑料制品，能够获得较高的生产效率，能够以相对较高的自动化程度成型加工生产，生产过程的安全性程度较高，相对安全可靠，在批量生产加工中具有绝对性的优势7。

本次设计成型加工生产的塑料制品是一个小风扇外壳塑件，该塑件产品的重量相对较为轻巧，具有相对较强的抗变形能力，自身硬度相对较高，具有较好的耐腐蚀性，同时具有较好的耐电弧性能。在本次设计之中，针对本文成型加工生产的小风扇外壳塑件，首先根据实际需求合理选择分型面，然后设计确定了注射模具的型芯结构以及型腔结构，综合考虑各项因素，最终以一模两腔的型腔布局方式设计模具的总体结构，设计确定选用侧浇口结构的模具浇注系统。结合本文设计注射模具的实际情况，以顶杆顶出机构设计该注射模具的脱模系统。在设计完成模具的各个方面之后，对模具成型加工所需注塑机设备进行选型设计，并对注射机设备的主要参数进行校核计算，确保各项参数满足实际工况，最后撰写完成注射模具的设计说明书。

关键词：塑料用品；注塑模具；小风扇外壳；型芯；型腔 

目  录

摘要 2

Abstract 3

第一章  前言 8

1.1 注塑模具的概述 8

1.2 注塑模具发展国内外现状 9

1.3 国内模具的优劣势 9

第二章  塑件的工艺分析与材料的选择 10

2.1 塑件元件图及技术要求 10

2.2 原料（ABS）的成型特性和工艺参数 11

第三章  注射设备的选择 13

3.1 注射成型工艺条件 13

3.1.1 模具所需塑料熔体注射量 13

3.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力 13

3.1.3尺寸精度 14

3.1.4 塑件的表面质量 15

3.2 选择注射机 16

3.3 模架的选定 17

3.4 注射机的校核 17

3.4.1 最大注射量的校核 17

3.4.2 锁模力校核 18

3.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 18

3.4.4开模行程校核 19

第四章  型腔布局与分型面设计 20

4.1 型腔的布局 20

4.2 分型面的设计 20

第五章  浇注系统的设计 22

5.1 主流道的设计 22

5.2 主流道衬套的设计 22

5.3 分流道的设计 23

5.4 浇口的选择 23

5.5冷料穴及拉料杆 24

5.6排气方式 24

第六章  成型零件的设计 24

6.1 成型零件的结构设计 25

6.1.1 型腔结构设计 25

6.1.2 型芯结构设计 25

6.2 成型零件工作尺寸计算 26

6.2.1 外形尺寸 26

6.3 滑块侧抽芯机构的设计 27

6.3.1 抽拔力 27

6.3.2 抽芯距 28

第七章  合模导向机构的设计 28

7.1 主要导向定位机构 28

7.2 导柱导套的结构形式 29

7.3 导柱结构 29

7.4 导套结构 29

第八章  脱模机构的设计 30

8.1 脱模机构设计的总原则 30

8.2 推杆设计 30

8.2.2 推杆的位置和布局 31

第九章  温度调节系统的设计 32

9.1 模具冷却系统的设计 33

第十章  模具的装配 35

10.1 模具的装配 35

10.2 模具的维护 35

结论 35

致谢 36

参考文献 36

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