作品包括:

Word版设计说明书1份，共35页，约13000字

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一套

模流分析一份

摘  要

注塑模具当下广泛使用在生产实际的制造业之中，其随着工业一起高速发展和进步，也对模具技术提出越来越高的要求，注射模具的工艺标准在不断提高，对注射模具的精度等级要求也在不但提升，越来越多的标准出现在模具设计行业，这对模具的发展和进步起到了进一步的规范作用。在诸多不同类型模具产品中，注塑模具产品所占据的比重相对较大，其重要性非同一般，塑料模具成型加工所得塑件产品存在于生产的方方面面，多数产品都涉及塑料件，使得其和人民的日常生活间有着密切的联系，这也使得注射模具有着姣好的发展前景。

本次设计的目标塑件产品是某收音机外壳塑件，针对其设计注塑模具，首先需要研究分析塑件产品的成型工艺及其具体的性能情况，基于塑件产品的分析结果选用ABS材料成型加工某收音机外壳塑件。基于某收音机外壳塑件产品的相关要求，合理设计了注射模具的型腔结构，并选定了适合的分型面位置，基于模具的各项参数选用了与之相配的注塑机设备，校核计算其各项相关参数，确保其满足某收音机外壳塑件的实际成型生产。

关键词：注塑模；制造业；某收音机外壳；成型工艺；ABS；注塑机

目 录

摘  要 2

关键词 2

Abstract 3

目录 4

第一章  绪论 6

1.1 模具技术的概述 6

1.2模具技术的国内外发展 6

1.3设计的目的 7

第二章成型工艺分析 9

2.1产品工艺分析 9

2.2材料分析 10

2.2.1使用性能 10

2.2.2材料工艺性能 10

第三章注塑机的选用与校核 12

3.1分型面的选取 12

3.2型腔的选取与布置 12

3.3初定模具结构 13

3.4注射参数的计算 13

3.4.1注射量的计算 13

3.4.2流道体积计算 14

3.4.3锁模力计算 15

3.5注塑机的选取 15

3.6注塑机参数的校核 16

3.6.1注射压力的校核 16

3.6.2锁模力的校核 17

3.6.3注射量的校核 18

第四章 模具结构设计 19

4.1浇注系统设计 19

4.1.1主流道设计 19

4.1.2分流道的设计 20

4.1.3浇口的设计 21

4.2成型零件的设计 21

4.2.1型腔结构设计 22

4.2.2型芯结构设计 22

4.2.3成型零件材料选取 23

4.2.4成型零件材工作尺寸 23

4.3脱模推出机构设计 26

4.4侧向抽芯机构设计 27

4.5排气系统的设计 28

4.6冷却系统的设计 28

4.7模架的选取 29

4.7.1各模板尺寸确定 30

4.7.2模架尺寸参数校核计算 31

4.8 导向机构的设计 32

第五章  模具的装配 33

5.1 模具的装配顺序 33

5.2 开模过程分析 34

总 结 34

致 谢 34

参考文献 35

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