作品包括

Word版设计说明书1份，共27页，约10000字

CAD版本图纸，共10张

摘  要

本论文设计是对垫片进冲压复合模设计，通过对制件的材料，结构，尺寸精度分析。本制件选用材料Q235钢。垫片总体为腰形件，上下左右对称，厚度为2mm, 垫片上有3个通孔，2个小圆孔和一个大孔。垫片上的孔最小分别为5mm。所以垫片可以采用较简单的复合冲裁模。复合冲裁模采用落料冲孔同时加工，复合冲裁模加工的精度较高且垫片要求无翘曲无扭曲。所以选择倒装落料冲孔复合。本论文从凹模开始设计，选择模架，设计凸模，弹性元件选择橡胶，再算凸凹模等模具零件尺寸。

首先是对垫片的工艺分析，再确定工艺方案。然后对零件图的排样设计，计算材料的利用率以及冲裁板料及条料的利用率。再进行各工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，再校核压力机，最后对主要零部件的设计与标准件的选择。为本次垫片的cad绘制和成形提供依据。通过上面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计通过对垫片的冲压模具设计，加深了我们对所学知识的理解和运用。阐述了模具的设计过程和证明垫片在实际设计制造中的可行性。

关键词：垫片冲孔   复合冲裁模  工艺  模具设计

目  录

第一章 绪论 1

第二章 冲压件工艺分析2

2.1 材料分析 2

2.2 零件结构 2

2.3 尺寸精度 2

第三章 冲裁方案的确定 4

3.1 冲裁工艺方案的确定 4

3.2 冲裁工艺方法的选择 4

3.3 冲裁结构的选取 4

第四章 模具总体结构的确定 6

4.1 模具类型的选择 6

4.2 送料方式的选择 6

4.3 定位方式的选择 6

4.4 卸料、出件方式的选择 6

4.5 导向方式的选择 6

第五章 工艺参数计算 8

5.1 排样方式的选择 8

5.1.1 搭边值的确定 8

5.1.2 材料利用率的计算 9

5.2 冲压力的计算 10

5.3 初选压力机 11

5.4 压力中心的确定 12

第六章 刃口尺寸计算 14

6.1 冲裁间隙的确定 14

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 15

第七章 主要零部件设计 16

7.1 凹模设计 16

7.1.1 凹模外形的确定 16

7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 17

7.1.3 凹模精度与材料的确定 17

7.2 凸模的设计 18

7.2.1 凸模结构的确定 18

7.2.2 凸模高度的确定 18

7.2.3 凸模材料的确定 19

7.2.4 凸模精度的确定 19

7.3 凸凹模设计 19

7.3.1 凸凹模外形尺寸的确定 19

7.3.2 凸凹模壁厚的确定 19

7.3.3 凸凹模材料的选取 20

7.3.4 凸凹模精度的确定 20

7.4 卸料板的设计 20

7.4.1 卸料板外型设计 20

7.4.2 卸料板材料的选择 21

7.5 固定板的设计 21

7.6 垫板的设计 22

7.8 上下模座的选用 22

第八章 冲压设备的校核与选定 23

8.1 冲压设备的校核 23

8.2 冲压设备的选用 23

参考文献 24

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