作品包括:

Word版说明书1份，共36页，约17000字

任务书一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共16张

仿真加工文件一份

摘 要

冲压模具是现在所有金属模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是利用Pro-E中的pdx软件对打印机支架

进行模具设计并分析加工工艺，并利用Cimatron对凸模进行加工仿真。

冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、

冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。

特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，

即Pro-E 方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，

并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。

    通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。

目录

1 绪论 1

2 零件的分析 4

2.1 零件介绍 4

2.2 零件工艺性分析 4

2.3 冲压工艺方案的确定 5

2.4 级进模冲裁工位的设计要点 7

2.5 多工位级进模弯曲工位的设计要点 8

2.6 多工位级进模拉伸成形工位的设计要点 8

3 级进模具排样设计 10

3.1 排样设计概述 10

3.2 排样设计 12

4 模具设计 19

4.1 模具结构 19

4.2 抬料机构及其行程确定 22

4.3冲压设备的选择 22

4.4冲压设备的选用 25

4.5 模具强度的校核 26

5 Cimatron仿真加工 27

设计小结 30

参考文献 31

致谢 32

附录 33

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