作品包括

Word设计说明书1份，共40页，约19000字

CAD版本图纸，共14张

摘 要

近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。 

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将塑料骨架作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。 

本设计对塑料骨架进行的注塑模设计，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 

本课题通过对塑料骨架的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：塑料模具，注射成型，模具设计

目 录

目 录 3

第一章  绪论 5

1.1塑料简介 6

1.2塑料的分类 6

1.3注塑成型及注塑模 7

1.4塑料模具的发展趋势 8

第二章  注射成型工艺分析 10

2.1材料成型工艺分析 10

2.2塑件的工艺性 12

2.2.1结构分析 12

2.2.2尺寸精度分析 13

2.2.3表面质量分析 13

2.2.4脱模斜度 13

2.2.5塑件壁厚 14

第三章  确定模具结构及零部件的设计 15

3.1确定塑件生产批量 15

3.2估算塑件的体积和重量 15

3.3分析塑件的成型工艺参数初选注射机。 15

3.4选择分型面 15

3.5确定型腔数量及布局形式 17

3.6浇注系统的设计 18

3.6.1浇注系统的形式 18

3.6.2主流道设计 19

3.6.3分流道设计 19

3.6.4浇口的设计 19

3.7排气系统与温度调节系统的设计 22

3.7.1排气系统的设计 22

3.7.2温度调节系统的设计 22

3.8推出机构的设计 23

3.9抽芯机构的设计 24

第四章  成型零部件的设计与计算 27

4.1成型零件的材料选择 27

4.2成型零件结构设计 27

4.2.1型芯的设计 27

4.2.2型腔的设计 28

4.3型腔壁厚的设计 30

第五章  注射机的校核 31

5.1最大注射量的校核 31

5.2注射压力的校核 31

5.3锁模力的校核 31

5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 32

5.4.1模板尺寸和拉杆间距是否相适合 32

5.4.2模具闭合高度的校核 32

第六章  模具的总体结构 33

6.1模具的装配 33

6.1.1模具的装配顺序 33

6.1.2开模过程分析 34

6.2模具的总装配图 34

6.3模具材料的选用 35

6.3.1成型材料的选用 36

6.3.2注射模钢种 36

设计总结 38

致  谢 39

参考文献 40

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