作品包括

Word设计说明书1份，共66页，约20000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

模流分析文件一份

摘要

这次毕业设计的课题对一个指定的塑料零件进行热塑成型工艺分析并完成成型制造的模具结构设计。本次所选塑件属于壳类型的塑胶制品零件，本次所设计的是一款保护端盖，需要保护端盖的外观面拥有非常漂亮的上表面有很高的外观表面要求，在完整分析塑件特性要求后，完成分型面、型腔等主要方案的敲定。而由于零件具有安装配合要求，因而本次重点需要浇口形式选择及其模具脱模结构设计。在三维方面是基于UG、CAD软件对保护端盖进行指定尺寸数据完成模型建模，并还需要完成对这个该塑料件的原始结构分析，整体呈圆盖外状，壁厚偏厚但其平均分布相对合理，是一款壳类类型的零件。在通过充分考虑模具尺寸大小与生产效益等多方面因素后，最终以填充简易为主要因素拟定采用一模二腔的型腔分布，在浇注方面采用单分型面的潜伏浇口侧边充料方式进行成型进料点。本次模具设计还需选择比较合适的注塑成型机并对注塑机多个重要参数进行了校核与计算。

设计过程将模具所有零件及装配图绘制成UG与CAD电子图档，通过计算机辅助设计软件UG图的绘画，并对塑件的各机构及模架进行了设计绘画，并绘制转化二维CAD装配图及主要的零件图。然后对模具的各种重要的参数进行了系统化的设计与校核，从而完成整个设计。

关键词：保护端盖；注塑模具；模具设计；脱模机构

目 录

摘要 I

ABSTRACT II

1绪论 1

1.1 注射模具的简述 1

1.2 注塑模具的国内外趋势 1

1.3 选题背景 2

2 塑件成型工艺分析 3

2.1 分析塑件的结构 3

2.2  ABS材料的使用性能: 4

2.3  ABS成型特性 5

2.4 零件的体积与质量计算 6

3 注塑模具的设计 9

3.1 注塑模具分型面的选择与设计 9

3.1.1 分型面选择的规则 9

3.1.2 模具分型面的设计与选择 9

3.2 模具型腔的排列 10

3.3 模具浇注系统设计 11

3.3.1模具主流道设计 11

3.3.2 分流道的设计 13

3.3.3 浇口的设计 15

3.3.4 冷料穴所造成成型固化的设计 17

4 成型零件设计与主要参数校核 19

4.1 动定模的型腔型芯部件设计 19

4.1.1 型腔型芯的概念 19

4.1.2 成型腔体的组合形式 19

4.2 成型零件的尺寸计算与校核 21

4.2.1下模型芯成型腔体尺寸计算 22

4.2.2上模型腔腔体成型尺寸计算 23

4.3 模具排气方式设计 24

4.4推出方式的设计 24

4.4.1模具推出方式的设计规则： 24

4.4.2脱模力计算 25

4.4.3推出机构设计 25

4.4.4推杆强度校核 26

4.5 冷却系统的设计 26

5 模架选择与相关参数校核 28

5.1 选择模架 28

5.1.1模架尺寸规格选择： 28

5.1.2模架推出高度选择 29

5.2 注射机注射量校核 29

5.3 注射机锁模力校核 30

5.4安装高度尺寸校核 31

5.5 注塑机开模行程最大距离的校核 32

6成型过程与模具装配 33

6.1注塑机的成型原理 33

6.2模具的装配 33

6.3模具的装配顺序 34

6  基于MOLDFLOW的CAE分析 36

6.1 项目创建和模型导入 36

6.2 分析处理项目 38

6.2.1 进料匹配性分析，对比并锁定浇口位置 38

6.2.2 软件推荐的位置与结合模具所选定位置的进料对比 39

6.2.3 确定分析序列为：冷却+填充+保压+翘曲 40

6.3 材料的选择 40

6.4 注射时成型分析 41

6.4.1射料所需时效 41

6.4.2 速度/压力切换时的压力 42

6.4.3 流动熔接痕 42

6.4.4 气穴 43

6.4.5 回路冷却液温度 44

6.4.6 回路管壁温度 44

6.4.7 变形，所有因素：变形 45

第七章 CAM数控编程加工 46

7.1 数控切削刀具的选择 46

7.1.2 加工余量设计 47

7.1.3  数控铣床切削用量设计 47

7.2数控的加工编程 48

7.2.1 型芯的数控编程仿真 48

7.2.2 型腔的数控编程仿真 51

结论 54

致谢 55

参考文献 56

附录A 57

附录B 58

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