作品包括

Word版说明书1份，共35页，约17000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一份

摘 要

在制造业范畴内，模具具有不可替代的核心地位，其应用范围遍布我们生活的各个角落。本篇文章详细介绍了模具产业的演变历程及发展态势、国内外市场现状与未来展望，并对模具领域的具体情况进行了深度剖析。本次设计聚焦于玩具车电机的支撑架，进行了注塑模具的设计工作，包括了对塑件制造工艺的分析、方案制定及数值计算。

起初，本文调研了全球范围内模具制造技术的最新进展，基于注塑产品工艺特性的深入分析，制定了一套行之有效的注塑工艺方案；在详尽的工艺分析前提下，决定采用一模二腔的型腔配置，并经过计算确定了侧浇口式浇注系统；设计中，对模具的构造、分型界面、注塑系统、冷却机制以及脱模机构等关键部分进行了细致的分析与设计；

关键词：电池盖；模具设计；侧浇口

目    录

第1章 绪论 1

1.1课题设计的意义 1

1.2 国内外研究现状 1

1.2.1 国内研究现状 2

1.2.2 国外研究现状 3

1.3 设计的主要内容 4

第2章 塑件的工艺性分析 5

2.1 塑件结构与尺寸分析 5

2.2 塑件材料的选择 7

第3章 拟定模具基本结构 8

3.1 注塑成型数量的确定与排位 8

3.2 产品分型位置选择 8

3.3 注塑机的选定 9

3.3.1 锁模力的大小计算 9

3.3.2 注塑量的大小计算 10

    3.3.3 注塑机的选择....................................................................................11

第4章 模具结构设计 12

4.1 浇注系统的设计 12

4.1.1 主流道的设计 12

4.1.2 分流道的设计 13

4.1.3 浇口的设计 14

4.1.4 冷料穴的场景介绍和拉料杆的选择 16

4.2 成型零件设计与计算 17

4.2.1 成型零件的计算 17

4.2.2 零件结构设计 18

4.3 模架的选择 18

4.3.1 模具结构与模架结构的联系 19

4.3.2 标准模架型号的确定 19

4.3.3 模具导向机构设计 20

4.3.4 模具的排气 21

4.4 推出系统的设计 22

4.4.1 脱模力计算 22

4.4.2 推出零件的尺寸计算 23

4.4.3 推出校核分析 23

4.4.4 推出零件在产品内部的排布 24

4.5 冷却系统设计 24

4.5.1 冷却管道设计分析 25

4.5.2 冷却管道在模具内的空间分布 25

4.6 注塑机工艺参数校核 25

4.7 模具图纸的设计 26

第5章 型腔零件的加工仿真 29

5.1 型腔的加工工艺分析 29

5.2 生产钢领的确定 29

5.3 毛坯分析与尺寸确定 29

5.4 工艺基准的选择 30

5.5 选定工艺工装 30

5.6 加工制造的步骤 30

5.7 型腔的数控加工 30

5.8 型腔的加工程序 31

第6章 总结与展望 35

6.1 总结 35

6.2 展望 35

参考文献 36

附录..........................................................................................................38

致 谢 38

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