作品包括

Word版说明书1份，共39页，约13000字

CAD版本图纸，共6张

UG三维图一份

摘要

通过分析奶粉勺的结构特点，建立了奶粉勺的三维模型，找到了为其设计模具的难点在于它进浇口位置的选择。确定了奶粉勺的成型工艺方法和工艺参数。按照年产量的目标要求计算得出型腔的应有数量，型腔布局中的浇注系统选用的是平衡式浇注系统。经过方案的对比使用了最适合的侧浇口进料方式，进而选择了一模四腔二板式注塑模具。模具结构简单坚固，加工成本低。模具中的成型零部件的设计和各个尺寸的计算过程都有作说明。

针对奶粉勺的模具结构，通过具体分析产品的结构选用了最佳的模具机构。冷却系统的设计按照所查阅资料中的标准和要求选用了循环式冷却水道。对注塑机的各项参数进行了校核。介绍了模具的结构组成及工作原理。进行了奶粉勺通过注塑成型生产的客观经济分析，以此来论证模具设计的可行性和投入生产后的可盈利性。

关键词：侧浇口；二板模；推杆机构

目录

1、绪 论 1

1.1课题的来源思路等 1

1.2我国模具行业发展历史及现状 1

1.3我国模具的发展趋势 2

2、注塑的成型及方案的选择 3

2.1奶粉勺的分析 3

2.1.1塑件 3

2.1.2塑件材料选择 3

2.1.3分析塑件成型工艺 4

2.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的注射成型过程和工艺参数 5

2.2.1注射成型的过程 5

2.2.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的注塑定型参数 6

3、拟定模具结构设计 7

3.1分型面位置的确定 7

3.2确认型腔数量和排列方式 8

3.3模具结构形式的确定 8

3.4注射机型号的确定 8

3.4.1所需注射量的计算 8

3.4.2注射机型号的选定 9

3.4.3注塑机的参数较核 10

3.5模芯模腔的设计 11

3.5.1 成型零件结构设计及尺寸计算 11

4、浇注系统、关键零部件设计 15

4.1浇注系统的设计 15

4.1.1主流道的设计 15

4.1.2冷料穴的设计 15

4.1.3分流道设计 16

4.1.4浇口的设计 17

4.2选择成型零件材料 17

4.3排气系统的设计 17

4.4温度调节的系统设计 18

4.4.1加热系统 18

4.4.2冷却系统 18

4.5设计脱模机构 20

4.5.1脱模推出机构的设计原则 21

4.5.2选择塑件推出的基本方式 21

4.5.3推杆的布局 21

4.5.4推杆尺寸计算 21

4.6设计滑块机构 23

5、模架的确定 25

6、总结 28

6.1奶粉勺模具设计的体会 28

6.2设计存在问题及解决设想 28

参考文献 29

致谢 30

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