作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一套

模流分析一份

摘要

塑料材料是由预定比例的多种可塑高分子材料混合所得的一种特殊材料，无固定熔点。借助注塑机设备的加热系统熔融塑料材料，再压射至注射模具的型腔结构内部，按照预定结构冷却固化成型得到目标塑件产品，最后由顶出系统将加工所得的塑件产品顶出，自此完成了整个注射成型加工生产过程。该种塑料成型生产方式具有相对较高的生产效率，适合大批量生产，在生产实际中得到相对较为广泛的使用，各种塑件产品应用于生活中的方方面面。 本次设计的目标塑件制品是一个密码器面板产品，该塑件产品的重量相对较为轻巧，具有相对较强的抗变形能力，具有相对较高的硬度，耐电弧性能以及耐腐蚀性能均相对较好，在燃烧之后会产生浓烟，同时会有特殊的气味散发出来。在本次注射模具的设计过程中，基于密码器面板这一塑件产品，根据实际需求合理选定分型面，设计确定了注射模具的型芯结构以及型腔结构，结合实际情况，采用一模四腔的布局方式进行布局设计，以侧浇口进浇充填设计制造本文注射模具的浇注系统。以顶杆部件设计模具的顶出机构，辅助模具在注射成型生产过程中顺利实现脱模，在设计完成整套注射模具后，基于相关参数对成型加工生产所用注塑机设备进行选择，并对其主要参数进行校核计算，经过验算可知，本文设计的各项参数均能够较好满足实际工况，设计较为合理。

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