作品包括

Word版说明书1份，共30页，约11000字

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一套

摘 要

对塑料盆来说，选材尤为重要，首先判断使用环境，并着重考虑良好的绝缘特性，以满足使用要求，耐磨、尺寸稳定性也是重要考量的因素。因此，本次设计选用PP树脂作为模具原材料。本次设计的设计目的是应用之前所学的模具设计知识对塑料盆设计一套模具。本次塑料盆注射模设计应用了在校期间所学二维CAD软件和三维UG建模方法完成塑料盆模具。构思塑料盆的注塑模具时首先要分析产品成型结构特征，包括其几何特征、壁厚以及功能方面的要求等。型芯、型腔的位置和分布设计需考虑制造工艺性和使用寿命，一般采用耐磨耐腐蚀的金属材料经过精细加工完成。

在选用注塑机的时候，根据模具的大小以及模具制作工艺的要求进行合理机型的选择，并审核模具的注射压力、锁模力、顶出力等参数，确保设备性能达到模具需求。

关键词：PP；塑料盆；分型面；成型零件 

目  录

1  绪论 1

1.1  前言 1

1.2  国内外相关研究情况 1

1.2.1  国模具工业现状及发展趋势 1

1.2.2  国外模具工业的发展状况 1

1.3 设计的主要内容 2

2  塑件工艺分析 3

2.1  塑件结构的分析 3

2.2  塑件材料的选择 3

2.2. 1 PP 基本特性 3

2.2.2  成型特点 3

2.2.3 PP 主要技术指标 4

2.2.4  表面质量分析 4

3  注射机型号的选择 5

4  模架的确定及标准件的选用 6

5  浇注系统的设计 7

5.1  主流道的设计 7

5.2  分浇道的设计 8

5.3  浇口的设计 9

5.4  冷料穴的设计 10

6  成型零件的设计 11

6.1  型腔的设计 11

6.2  型芯的设计 11

6.3  型腔和型芯工作尺寸计算 12

6.3.1  型腔尺寸的计算 13

6.3.2  型芯尺寸的计算 13

8  导向机构的设计 15

8.1  导柱导向机构的作用 15

8.2  导柱导套的设计 15

8.3  导柱导套的排布 15

9  脱模机构的设计 17

9.1  脱模机构的基本要求 17

9.2  脱模机构的选择 17

9.3  脱模力计算 18

9.4  复位杆的设计 18

10  冷却系统与排气系统设计 19

10.1  设计原则 19

10.2  冷却时间 19

10.3  冷却系统的计算 19

11  注塑机校核以及模具总装图 21

11.1  锁模力校核 21

11.2  最大注射压力校核 21

11.3  开模行程的校核 21

11.4  最大和最小模具厚度的校核 22

11.5  工作原理模具装配图 22

结 论 23

致 谢 24

参考文献 25

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