作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共6张

UG三维图一份

摘要

汽车仪表盘是汽车大型内饰塑件，选用改性 ABS 材料，塑件面积大、壁厚分布不均匀，表面外观要求高，不允许存在熔接痕、缩痕等缺陷，同时带有多处安装柱、加强筋及侧向倒扣，成型难度较高。模具采用一模一腔结构，分型面设置在仪表盘最大轮廓位置，浇注系统采用多点热流道进料，减少熔接痕，保证大面积塑件充模均匀。塑件侧面存在多处倒扣结构，设计斜导柱抽芯机构实现侧向脱模，防止开模时拉伤塑件表面。冷却系统采用随形冷却水路，分区布置，均衡控制塑件各处冷却速度，减小翘曲变形。推出系统采用推杆、推管组合多点顶出，分散顶出力，避免外观面出现顶白痕迹。模具工作时，熔融塑料经热流道系统填充型腔，经过保压、冷却定型后模具开模，侧向抽芯机构完成抽芯，顶出机构将塑件平稳推出，完成单次注塑成型循环，可满足仪表盘大批量生产的外观与装配精度要求。

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