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Z4021-年产16万吨对二甲苯装置歧化与烷基转移工段的工艺设计 下载积分:50 资料编号: Z4021

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作品描述

作品包括:

Word版设计说明书2份

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

PPT答辩一份

CAD版本图纸,共11张

Aspen源文件一份

Z4021-年产16万吨对二甲苯装置歧化与烷基转移工段的工艺设计

摘要

本设计是年产16万吨对二甲苯装置歧化与烷基转移工段的工艺设计,采用改进的中国石化自主研发的S-TDT工艺,以甲苯、C9、C10芳烃为原料,催化剂也采用中国石化上海石油化工研究院研发的HAT-099型甲苯歧化与烷基转移催化剂,在轴向绝热式固定床反应器上生成苯和热力学平衡的二甲苯。再通过热高分罐、冷高分罐、汽提塔、分隔壁塔、二甲苯塔分离出氢气、轻烃、苯、甲苯、二甲苯和C9+芳烃,具体工艺流程图。本设计是对二甲苯装置的歧化与烷基转移工段的工艺设计,产量为16万吨。经过调研,本设计采用中石化自主研发的S-TDT工艺和HAT-099型催化剂,以甲苯、C9、C10芳烃为原料,在轴向绝热式固定床反应器上生成苯和热力学平衡的二甲苯。在分离上,采用热高分技术,歧化汽提塔进料温度提高了78.67℃,相当于塔釜再沸器热负荷减少了1.436 MW,换热器热负荷减少了0.492 MW,循环氢压缩机功率仅增加了0.013 MW,合计节能1.919 MW;对该工艺的苯、甲苯、二甲苯(BTX)体系的分离部分改进后使用分隔壁塔,不仅可以节约设备投资,还可以节能21.25%。

计算书目录

目 录

1 物料衡算 1

1.1 概述 1

1.2 物料衡算 1

1.2.1 全工段 1

1.2.2 歧化反应器 3

1.2.3 热高分技术 5

1.2.4 歧化汽提塔 8

1.2.5分隔壁塔 9

1.2.6二甲苯塔 11

2 能量衡算 13

2.1 概述 13

2.2 能量衡算结果 13

2.2.1 歧化反应器 13

2.2.2 歧化汽提塔 14

2.2.3 分隔壁塔 15

2.2.4 二甲苯塔 17

3 设备设计 19

3.1 塔设备 19

3.1.1 二甲苯塔设计示例 19

3.1.2 歧化汽提塔设计结果 31

3.1.3 分隔壁塔设计结果 31

3.2 歧化反应器 32

3.2.1 歧化与烷基转移反应 32

3.2.2 工艺条件 33

3.2.3 工艺条件的确定 34

3.2.4 反应器床层压力降计算 35

3.2.5 反应器设计结果 36

3.3 罐体 36

3.4 气液分离器 38

4 设备选型 42

4.1 换热设备 42

4.2 泵的选型 51

5 管道设计 54

说明书目录

目录

1 总论 1

1.1项目概括 1

1.2 生产工艺 1

1.3 流程特点 2

2 文献评述 3

2.1 国内外生产工艺简述 3

2.1.1 Tatoray工艺 3

2.1.2 MTDP工艺 3

2.1.3 Xylene-Plus工艺 3

2.1.4 S-TDT工艺 3

2.1.5 设计工艺选择 4

2.2 国内外市场生产现状 4

2.2.1 国外情况 4

2.2.2国内情况 4

3 工艺叙述部分 5

3.1 工艺流程 5

3.2反应部分 5

3.2.1 反应原理 5

3.2.2 催化剂 7

3.3 分离部分 7

3.3.1 热高分技术 7

3.3.2 分隔壁塔技术 9

4 设备设计与选型 11

5 环境保护和职位安全卫生 16

5.1 建设地点环境现状 16

5.2 废气来源及处理措施 16

5.3 废液来源及处理措施 16

5.4 废渣来源及处理措施 16

5.5 噪声来源及治理措施 16

5.6绿化 17

5.7 危险物质及预防措施 17

5.7.1 危险物质 17

5.7.2 预防措施 18

5.7.3 工艺参数安全控制 18

6 经济分析 20

6.1 工程费用 20

6.2 其他费用 23

6.3 预备费用 23

6.4 专项费用 24

6.4.1建设期间贷款利息 24

6.4.2单位产品成本表 24

6.4.3流动资金 25

6.4.4所得税 25

6.4.5投资回收期 26

参 考 文 献 29

致  谢 31


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Z4021-年产16万吨对二甲苯装置歧化与烷基转移工段的工艺设计

摘要

本设计是年产16万吨对二甲苯装置歧化与烷基转移工段的工艺设计,采用改进的中国石化自主研发的S-TDT工艺,以甲苯、C9、C10芳烃为原料,催化剂也采用中国石化上海石油化工研究院研发的HAT-099型甲苯歧化与烷基转移催化剂,在轴向绝热式固定床反应器上生成苯和热力学平衡的二甲苯。再通过热高分罐、冷高分罐、汽提塔、分隔壁塔、二甲苯塔分离出氢气、轻烃、苯、甲苯、二甲苯和C9+芳烃,具体工艺流程图。本设计是对二甲苯装置的歧化与烷基转移工段的工艺设计,产量为16万吨。经过调研,本设计采用中石化自主研发的S-TDT工艺和HAT-099型催化剂,以甲苯、C9、C10芳烃为原料,在轴向绝热式固定床反应器上生成苯和热力学平衡的二甲苯。在分离上,采用热高分技术,歧化汽提塔进料温度提高了78.67℃,相当于塔釜再沸器热负荷减少了1.436 MW,换热器热负荷减少了0.492 MW,循环氢压缩机功率仅增加了0.013 MW,合计节能1.919 MW;对该工艺的苯、甲苯、二甲苯(BTX)体系的分离部分改进后使用分隔壁塔,不仅可以节约设备投资,还可以节能21.25%。

计算书目录

目 录

1 物料衡算 1

1.1 概述 1

1.2 物料衡算 1

1.2.1 全工段 1

1.2.2 歧化反应器 3

1.2.3 热高分技术 5

1.2.4 歧化汽提塔 8

1.2.5分隔壁塔 9

1.2.6二甲苯塔 11

2 能量衡算 13

2.1 概述 13

2.2 能量衡算结果 13

2.2.1 歧化反应器 13

2.2.2 歧化汽提塔 14

2.2.3 分隔壁塔 15

2.2.4 二甲苯塔 17

3 设备设计 19

3.1 塔设备 19

3.1.1 二甲苯塔设计示例 19

3.1.2 歧化汽提塔设计结果 31

3.1.3 分隔壁塔设计结果 31

3.2 歧化反应器 32

3.2.1 歧化与烷基转移反应 32

3.2.2 工艺条件 33

3.2.3 工艺条件的确定 34

3.2.4 反应器床层压力降计算 35

3.2.5 反应器设计结果 36

3.3 罐体 36

3.4 气液分离器 38

4 设备选型 42

4.1 换热设备 42

4.2 泵的选型 51

5 管道设计 54

说明书目录

目录

1 总论 1

1.1项目概括 1

1.2 生产工艺 1

1.3 流程特点 2

2 文献评述 3

2.1 国内外生产工艺简述 3

2.1.1 Tatoray工艺 3

2.1.2 MTDP工艺 3

2.1.3 Xylene-Plus工艺 3

2.1.4 S-TDT工艺 3

2.1.5 设计工艺选择 4

2.2 国内外市场生产现状 4

2.2.1 国外情况 4

2.2.2国内情况 4

3 工艺叙述部分 5

3.1 工艺流程 5

3.2反应部分 5

3.2.1 反应原理 5

3.2.2 催化剂 7

3.3 分离部分 7

3.3.1 热高分技术 7

3.3.2 分隔壁塔技术 9

4 设备设计与选型 11

5 环境保护和职位安全卫生 16

5.1 建设地点环境现状 16

5.2 废气来源及处理措施 16

5.3 废液来源及处理措施 16

5.4 废渣来源及处理措施 16

5.5 噪声来源及治理措施 16

5.6绿化 17

5.7 危险物质及预防措施 17

5.7.1 危险物质 17

5.7.2 预防措施 18

5.7.3 工艺参数安全控制 18

6 经济分析 20

6.1 工程费用 20

6.2 其他费用 23

6.3 预备费用 23

6.4 专项费用 24

6.4.1建设期间贷款利息 24

6.4.2单位产品成本表 24

6.4.3流动资金 25

6.4.4所得税 25

6.4.5投资回收期 26

参 考 文 献 29

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